本報訊 今年初以來，河鋼集團唐鋼公司長材事業部以“綠色+智能制造”為目標，在兩條棒材產線直軋率持續提升的基礎上，將中型產線熱裝熱送技術作為新的突破口，深挖能源降本潛力。截至目前，該事業部礦用鋼熱裝熱送率由去年試驗階段的不足25%，快速提升至40%。
熱裝熱送工藝將切成定尺后的熱態鑄坯在較高溫度下送入加熱爐，經加熱即送入軋機進行軋制的生產工藝，是一項集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉運、組坯、裝爐、軋制成材等諸多技術和管理于一體的系統工程，可有效推動鋼軋生產的合理匹配。該事業部由于充分利用熱態連鑄坯的物理熱，減少了坯料加熱時間，簡化了生產工藝流程，可以節約大量能源，提升產線效率。
該工藝對生產節奏、能力匹配和溫度控制方面有嚴格要求。針對品種用途和質量要求，該事業部充分論證熱裝熱送后對品種質量的影響，確定開展礦用鋼熱裝熱送技術工作。為確保熱裝熱送技術順利實施，該事業部對連鑄冷卻制度進行優化，在保證連鑄坯質量的前提下提高連鑄坯溫度；與信息自動化部配合，打通鋼軋界面，開發供坯軟件，實現軋鋼自動要鋼、連鑄自動供坯；加強鋼軋工序生產協同配合，不斷提高生產組織能力和質量保證能力。該事業部轉爐、連鑄工序職工嚴格操作，確保化學成分、連鑄坯質量100%滿足熱送要求。據了解，該事業部4號連鑄機對中型產線礦用鋼熱裝率已連續3個月穩定在40%，熱裝連鑄坯入加熱爐溫度可達680攝氏度～750攝氏度，連鑄坯爐內加熱時間可減少25分鐘～30分鐘，可降低加熱爐煤氣消耗100立方米/噸、減少二氧化碳排放量28.4千克/噸。 （蔡洋 李雙武）
《中國冶金報》（2023年07月20日 08版八版）
