1月18日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部連鑄作業區平臺，一罐裝滿管線鋼X80M“金色”鋼水的鋼包被天車平穩吊運至大包旋轉平臺，馬上要進入下一道澆注工序。生產技術室科長張賀君密切跟蹤該鋼包各工序流程，只為反復驗證攻關后該鋼種的中間包連澆爐數，1、2、3……當看到中間包連澆爐數再次實現8爐穩定澆注時，張賀君不禁嘴角上揚。
“我們測算過，連澆次數較攻關前提升33%，噸鋼成本能降低29.3元。” 張賀君激動地說。
中間包連澆爐數是衡量鋼鐵行業生產效率的重要指標，同時也是影響煉鋼工序中鋼鐵料、合金料、耐材成本的關鍵因素。集團2024年工作會議暨三屆三次職工代表大會召開后，煉鋼事業部緊跟集團工作部署，充分發揮裝備、人才、技術優勢，圍繞制約產線降低成本、指標優化的痛難點問題持續發力，著力打造產線核心競爭優勢。
“管線鋼X80M為目前產線生產的最高級別管線鋼，通過不斷優化，產線質量控制水平已穩步提升，但該鋼種最高連澆爐數為6爐，大幅增加生產成本，若我們在確保質量的前提下，能謀劃出提升連澆爐數的完善方案，將有效降低生產成本，增強產品創效能力。”在管線鋼X80M生產組織研討會上，張賀君通過近幾日深入分析該鋼種各工序降本潛力點，提出成本優化建議，并得到大家一致贊同。
為此，張賀君帶領科室骨干，并聯合轉爐作業區、連鑄作業區技術人員成立攻關小組，圍繞提升管線鋼X80M連澆爐數展開靶向攻關。小組成員扎根產線，通過對管線鋼X80M全工序流程進行深入分析研究，確定鋼水純凈度和水口殘厚是影響連澆爐數的重要因素。
找準“病因”，對癥下藥。攻關小組通過多次模擬實驗，反復對照驗證，通過優化LF精煉工序酸鋁成分含量、精準控制RH精煉純循環時間和靜吹時間等一系列攻關，確保鋼水脫氧良好，夾雜物充分上浮，提升鋼水純凈度。按照不同澆注爐數水口殘厚，制定最高澆注爐數，保障水口殘厚正常，同時，周密策劃列車時刻表，嚴格規定各工序生產及吊運周期，確保管線鋼X80M生產過程穩定運行。
