本報訊 經過1年的科技攻關，1月份，河鋼集團唐鋼公司冷軋含堿廢水低碳、低成本運行技術開發應用獲得重要突破。此項技術在國內首次提出冷軋廢水處理系統降低碳排放的概念，首次創立生化系統單池間歇運行方式，創新形成降低冷軋含堿廢水污泥產生量的系統方法，實現冷軋含堿廢水回用，達到行業領先水平。
據統計，我國污水產量和處理規模居世界首位，污水處理行業的電耗約占全國總用電量的1%，碳排放量約占全國總排放量的2%。水環境治理已成為減污降碳關鍵領域之一，降低污水處理工藝能耗、減少碳排放量也成為行業熱點。與此同時，在嚴峻復雜的市場形勢下，降低占冷軋工藝成本1%左右的廢水處理成本，能夠有效助力企業降本增效，從而獲得廣泛的社會效益和經濟效益。
唐鋼成立由專家牽頭的課題團隊，深入研究降低冷軋含堿廢水處理過程中碳排放和運行成本的工藝機理，確立了低碳、低成本運行技術路線。
課題團隊從降低電耗、減少藥劑消耗、降低污泥產生量、實現冷軋含堿廢水回用4個維度出發，開展技術研發。在難度極高的冷軋廢水處理工藝研究中，他們秉持綠色發展理念，首次提出冷軋含堿廢水處理系統降低碳排放的概念，確保含堿廢水達標排放回用，且實現了低成本、高效率運行，走在國家水環境環保治理的前列。同時，他們首創了新型生化系統單池間歇運行方式，減少藥劑、營養鹽投加，污泥產生量同比下降19%，折合碳排放量每年減少100噸左右；優化降低氨氮工藝，增加二級反滲透工藝，實現冷軋含堿廢水回用，每年約節省新水使用量61萬立方米。
截至目前，唐鋼“冷軋含堿廢水低碳、低成本運行技術的開發與應用”課題已獲得1項發明專利授權。該課題組正針對提升冷軋含堿廢水回用過程穩定性和降低水處理系統藥劑用量持續開展研究攻關，助力企業進一步實現低成本運行。 （王研 孫葉）
