本報訊 在中國寶武集團公布的2024年第2季度勞動競賽和7月份勞動競賽中，新鋼集團煉鐵事業部9#高爐兩度折桂，蟬聯2000m3級高爐冠軍爐稱號，依次拿下全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽冠軍爐和“跨基地工序對標協同創效”勞動競賽鐵水成本冠軍爐獎項。
新鋼集團煉鐵事業部9#高爐于2009年建成投產，大量應用了焦丁回收、聯合軟水密閉循環、高熱負荷區3段銅冷卻壁、TRT余壓回收等一系列節能降耗先進技術，自投產以來，各項經濟技術指標穩步改善，長期位列同類型高爐第一方陣。為持續提升高爐生產經濟技術指標，新鋼煉鐵事業部9#高爐堅決落實“四有”“四化”，踐行算帳經營理念，引導全員、全過程、全成本開展各項攻關活動。在燃料比攻關中，9#高爐采取提高富氧率、提高煤比、脫濕鼓風、自動噴吹、對噴吹用煤和高爐供焦結構進行優化等措施，使高爐燃料比最低下探到502.89kg/t。
在能耗攻關中，新鋼煉鐵事業部以精益管理為抓手，持續推進節能降耗，通過改造高爐主皮帶的永磁聯軸器，增強了設備的穩定性，實施錯峰用電策略，安排在用電低峰時段進行撈渣等高能耗作業，從而有效降低了生產過程中的電力消耗；利用“6S”現場管理工具，加強無人風扇、長明燈、長流水的檢查力度，提升員工的節能意識，使噸鐵電耗下降1kWh，噸鐵煤氣消耗降低15kgce。
新鋼煉鐵事業部還以“三極新鋼 數智新鋼”為契機，加強與數智化部協同攻關，加大9#高爐智能化、集控化、數字化改造力度，通過收集大數據，為高爐生產技術指標優化提供技術支持，從而保證爐況順行，指標不斷優化。
與此同時，9#高爐作業區將節能降耗與作業區黨支部開展的“黨建+”項目相結合，在全體黨員中開展了“黨建+減少輔料消耗”和“黨建+崗位標準作業”項目，發揮黨員的示范引領作用，帶動職工學技術、練技能、比貢獻，為職工定制發放E-SOP標準作業卡，開展標準作業、崗位四會、設備維檢等培訓項目，使職工的設備維護能力顯著提升，為該作業區實現“操維一體化”奠定了堅實的基礎，促進了作業標準化以及設備升級管理。今年以來，新鋼9#高爐實現了設備故障休風時間為零，輔料消耗下降超51萬元。（甘志鴻 嚴小斌）
《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）
