程軍
今年初以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠圍繞“堅持績效為王，聚力穩(wěn)產提標”工作主題，以設備穩(wěn)定順行為基礎，聚焦算賬經營，強化設備管理，多舉措降本增效，實現設備狀態(tài)把握更加準確、維修費用管控更加精細、協同共享意識更加強化、設備管理舉措更加理性、目標測量評價更加有效，為高爐生產穩(wěn)定順行提供堅實支撐。
根據高爐生產穩(wěn)定順行和降本增效的需求，該總廠縱深推進設備管理工作，力爭設備管理在降本增效中的最大化效益。該總廠不斷總結設備管理的經驗與不足，固化理念、鞏固成果，在加快形成設備管理長效機制的基礎上，圍繞“強化責任意識、提高管理水平、杜絕設備事故”設備管理主題，持續(xù)在全廠開展針對現場設備、操作和各級管理制度、臺賬、交接班記錄等的大檢查工作，認真查找設備隱患和設備管理薄弱環(huán)節(jié)，梳理各級設備管理程序，明確各級設備管理職責。
該總廠強化算賬經營，將鐵燒球區(qū)域的設備作業(yè)率、設備事故故障停機時間、全年自發(fā)電量、計劃檢修兌現率、修理費成本指標、備件專業(yè)績效指標等8項主要任務專業(yè)指標層層分解落實，圍繞重點生產線檢修、設備系統重點設備技改、加強總廠定機定額目標過程管理、推進設備全優(yōu)潤滑管理、強化電儀控事故故障的管理和強化總廠設備系統基礎管理不動搖6個方面開展工作。同時，該總廠提出設備工作者要主動學習，了解生產工藝和操作，生產、設備、動力要有機結合，共同促進；結合生產、工藝特點繼續(xù)推行設備“零故障競賽”，開展故障分析，增強故障預防有效性；強調“操作者是設備第一責任人”理念，充分發(fā)揮崗檢作用，完善巡檢、點檢、精檢立體防護體系；狠抓內部管理，強化設備的經濟性管理，量化設備管理的各項工作內容，優(yōu)化“投入經濟，風險可控”的設備管理模式，完善“穩(wěn)定、高效、可持續(xù)”的設備管理體系。
此外，馬鋼煉鐵總廠針對高爐、燒結機、豎爐等設備故障的難點問題，以高爐長周期穩(wěn)定均衡高效生產為中心、以全方位開展設備“零故障”勞動競賽為抓手、以降本增效為重點，圍繞主要生產線設備“零故障”勞動競賽目標，加大設備“零故障”管理工作的考核力度，全力杜絕設備隱患向設備事故轉化的可能性，提升設備綜合效率，為促進全年各項奮斗目標任務的順利完成和降本增效空間的拓展提供保障。
