鄒漢平
在煉鋼過程中，除塵設備對生產環境影響至關重要，運行中的除塵器也是典型耗能大戶。2024年，武鋼有限積極將降低電耗作為算賬經營的主攻目標，通過風機優化、數字化賦能建設，讓除塵風機運行電耗從12%降至9%，在算賬經營中挺進創造效益的高峰。
發揮技術引領 帶動低成本運行
武鋼有限煉鋼精益團隊認真分析風機轉速和電量消耗的內在聯系，自主研發了一套除塵風機調速占比分析系統。一線職工可以直觀地查看二次除塵風機高、中、低速占比，智能分析風機轉速分配有無優化空間。該團隊采取了優化風機轉速，同時優化入爐廢鋼質量，控制兌鐵傾翻速度，精細化兌鐵搖爐操作等措施，減少了兌鐵高溫煙氣對除塵布袋及煙罩結構的損害。經過該團隊近4個月的努力，兌鐵時轉爐煙氣能夠得到有效控制，除塵器布袋及煙罩結構得到有效保護，顆粒物穩定低于超低排放限值，每年還可降低成本100多萬元。該團隊一舉攻下節能降耗及設備精益運行的第一個“堡壘”。
突出協同協作 推進數字化賦能
武鋼有限通過數字化技術，對生產過程進行精準控制和管理。為了更好控制及優化除塵器轉速、降低電耗，該團隊借鑒國內鋼廠先進管理經驗，針對現場除塵閥門管理難的問題，利用傳感器和智能管控系統，將每臺除塵器控制下的一、二級閥門開關信號接入畫面。操作人員通過畫面對電機、風機、潤滑、除塵壓差及溫度全程監控，并可利用實時數據對比、優化風機轉速邏輯，在符合環境要求的情況下，有效降低了除塵器電耗。這一改進措施使電機、風機系統降低電耗達6.2%，攻克了第2座降本增效的“堡壘”。
打破傳統思維 實現高效化掘金
連續兩波的降本攻堅取得勝利后，武鋼有限煉鋼精益團隊并沒有滿足。他們緊抓每個除塵設備運行細節，把可節約的成本逐一測試，鎖定目標展開攻關。針對皮帶運行系統除塵器長期低速運行的問題，他們根據皮帶和除塵器運行需求，設計聯鎖控制邏輯。他們充分發揮技能優勢，通過大膽變革，打破傳統思維模式，巧妙地設置延時啟動和停止功能，讓執行器與PLC跨界面鏈接，創造性地解決了除塵器長期低速運行問題。這一改進措施提高了生產效率，降低了維護成本和電耗，每年可節約電費136萬元。
《中國冶金報》（2025年01月16日 08版八版）
