7月底，新鋼集團(tuán)6#燒結(jié)機(jī)1#電除塵器改為袋式除塵器竣工對(duì)接后投入使用，標(biāo)志著6#燒結(jié)機(jī)煙氣提效改造工程順利竣工。

　　新鋼集團(tuán)6#燒結(jié)機(jī)頭電除塵器始建于2008年，現(xiàn)已運(yùn)行多年，由于電除塵器的除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響較大，對(duì)于高比阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不甚理想。隨著設(shè)備老舊出現(xiàn)了電場(chǎng)頻繁短路，箱體漏風(fēng)嚴(yán)重，極板極線積灰嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致除塵效果降低，出口煙塵排放濃度超標(biāo)，對(duì)機(jī)頭現(xiàn)役電除塵器實(shí)施整體拆除和除塵提標(biāo)改造勢(shì)在必行。

　　為推進(jìn)企業(yè)綠色低碳發(fā)展，新鋼集團(tuán)加快了超低排放改造工程，在實(shí)施4#5#燒結(jié)機(jī)超低排放改造的同時(shí)，對(duì)原環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了大規(guī)模的超低排放改造。在成功打造了全球首臺(tái)套“電改袋”除塵示范工程暨7#燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵改造的基礎(chǔ)上，又對(duì)6#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器分步驟實(shí)施了技術(shù)改造，將原電除塵改為袋式除塵器，除保留原電除塵器混凝土外， 其余全部拆除，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上重新安裝框架圈梁，圈梁上部布置中箱體、上箱體和噴吹裝置。

　　該新型袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由凈氣室、過濾室、灰斗、頂部垂直進(jìn)風(fēng)通道、 進(jìn)口喇叭、氣流分布與火星捕集集成裝置等部分構(gòu)成。相較于電除塵器，具有高效低排、低阻節(jié)能、高嚴(yán)密低漏風(fēng)率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，檢修方便諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　6#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器改造期間，新鋼集團(tuán)克服除塵設(shè)施老舊腐蝕嚴(yán)重，拆除作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)大的困難，以及雨雪高溫等惡劣天氣給施工帶來的困擾，積極做好施工作業(yè)人員的安全交底、安全培訓(xùn)與安全監(jiān)護(hù)，定期對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行安全隱患大排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)督促整改，堅(jiān)決杜絕違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為，以保障施工人員的人身安全，確保技改工作的有效開展，實(shí)現(xiàn)了按期交工，工傷事故為零的目標(biāo)。

　　據(jù)了解，新鋼集團(tuán)6#、7#兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)各有二臺(tái)機(jī)頭除塵器，6#燒結(jié)機(jī)1#機(jī)頭除塵器改造完成后，原有電除塵器己全部改造為布袋式除塵器，從運(yùn)行效果來看，4臺(tái)除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，除塵后煙氣灰塵顆粒濃度由原先的30mg//Nm3降到10mg/Nm3以下，達(dá)到超低排放水平，為后續(xù)的脫硫脫硝高效運(yùn)行提供更好的工況條件，能夠很好地減輕脫硫脫硝設(shè)備的負(fù)荷，降低運(yùn)行成本。（萬新東  甘志鴻 ）