本報訊 1月份，河鋼集團張宣科技特材產線電爐工序噸鋼電耗同比降低22.3%，鍛造工序同比降低19.7%。該產線聚焦用電成本管控，深入剖析用電結構，從峰谷平分時用電、需量控制、功率因數提升等多個維度開展精益管理攻關，力求實現電能管控效益最大化。
在峰谷平分時用電管理方面，該公司下發《特材產線峰谷平用電考核辦法》，依據季節變化動態調整考核指標，持續提升目標要求，以考核為驅動力，推動全工序根據峰谷平時段合理優化生產時間安排。2024年，該產線峰段用電占比成功降至19.43%，節電效果顯著。
圍繞降低基本電費，控制需量電費。需量作為電費構成的關鍵部分，為降低用電設備的最大功率累積值，該產線制訂了大功率設備管控清單，實施“一臺一策”的精細化管控策略，在訂單承接環節進行統籌規劃，避免小批量分散生產，通過集中生產方式，有效攤薄需量電費成本。在部分關鍵設備檢修期間，該產線嚴格控制大功率設備試車。該產線還積極開展需量數據統計與分析工作，探索最低需量生產模式，進一步挖掘降本潛力。
提升功率因數，降低損耗。該產線建立每周功率因數監測機制，深入分析用電設備無功負荷占比，采取有效措施提高變壓器負載率，根據生產負荷實際情況，適時退出部分變壓器，確保在線變壓器負載率穩定在60%以上。同時，該產線充分利用特材區域補償柜和上級變電站補償柜容量，合理配置運行，實現無功電量的平衡，使設備功率因數提升至91%以上。
通過一系列舉措，該產線在用電管理方面取得顯著成效，不僅降低了生產成本，還提升了整體競爭力，促進了張宣科技公司可持續發展。 （劉林 高明政）
《中國冶金報》（2025年02月27日 08版八版）
