河鋼集團張宣科技深度聚焦能源成本壓降目標，瞄準“精益管理、政策研究、技術攻堅”三個關鍵點，圍繞制約產線質效提升的瓶頸問題，不斷加大全工序能源管控力度，全力推動降本降費、提質提效工作取得新突破。10月份，該公司外購能源成本環比降低102.26元/噸。

　　瞄準“精益管理”關鍵點，采用“線上匯報+每日分析+現場監管”動靜聯動的管理手段深挖降本空間，通過成立能源降本攻關小組，建立能源管理微信工作群，每日深入到產線督導幫扶各單位具體降耗措施的制定和落實，對各區域動力能源設備停運執行情況、在線設備運行參數變化、冬季防凍保溫用能設備使用情況進行檢查，及時排查能源消耗異常點。同時，積極組織協調電爐烤包及時切燒焦爐煤氣，天然氣由日均7.83萬m3降低至0.88萬m3，實現一周內外購天然氣成本環比降低18.68元/噸。

　　瞄準“政策研究”關鍵點，圍繞“冀北電網2024年分時電價”政策合理編制公司“避峰就谷”用電管理方案，指導各產線合理將換品種檢修安排在尖峰和峰段時段，供電系統利用谷段對變壓器進行定期空載，10月份，實現外購電成本降低436.55萬元。同時，緊密結合生產組織模式，持續關注鍥金220kV站、東3#、東4#110kV變電站功率因數運行情況，通過采取優化設備運行、精心點檢設備、調整有功無功負荷比例等措施，實現三座總降變電站功率因數均達到0.95以上，實現外購電費由1月份的727.83元/噸降低至10月的551.88元/噸。

　　瞄準“技術攻堅”關鍵點，發揮團隊創新力，運用技術手段不斷開展能源結構優化和能源降耗攻關。通過采取空壓機移機改造、特鋼電爐提高出鋼速度、三棒型材實施無鋼降速、球團優化烘窯及停機流程等攻關措施，實現降電費52元/t；合理利用氫冶金生產、6#鍋爐停爐機會，提升鍋爐省煤器換熱能力，焦爐煤氣消耗量降低28.26m3/t。組織各工序節水攻關，運用提升3#連鑄機二冷水處理效果、降低污水處理中心新水用量、型材冷床噴霧改造等手段，月降低新水消耗7.55萬m3；同時，利舊變頻器及動力纜，通過自動化聯鎖、工頻改變頻技術手段組織對除塵系統、供水系統進行節電改造，月可節約電量70.82萬kWh。多舉措持續發力，推進公司能源成本不斷降低。（馬薇）