本報訊 2月份，經過工藝調整，大河金屬衡板包裝印鐵事業部烘房燃氣消耗同比降低了2.31%。3月1日一大早，該部技術專家胡體兵就趕到印刷2號線烘房機的尾處。他仔細查看著烘房溫度曲線、燃氣消耗記錄。通過產品對比、與職工交談，得知工藝調整后的烘房產品質量未受影響，胡體兵臉上露出欣慰的笑容。
在印刷過程中，油墨烘干是一個關鍵環節，直接影響印刷品質量和后續處理。烘房烘干是確保油墨干燥均勻、牢固的重要手段。然而，進入烘房后，鐵皮受不同區間溫度影響，極易出現圖案顏色變黃問題，造成質量事故。此外，烘房天然氣消耗量大，生產成本高也是一個重大難題。
為進一步加強成本管控，深挖成本潛力，胡體兵主動請纓，組織產線技術骨干成立“優化烘房曲線、降低能源消耗”攻關組，與印刷行業內先進企業和印鐵工藝優秀同行進行對標分析，深入了解他們所采用的先進節能技術，特別是涂層烘干和油墨固化實踐案例。結合該部自身實際情況，攻關組逐步微調烘房各區間溫度，最終確定了適合當前生產條件的最優方案。
“在烘房各工作區間，溫度差異直接影響油墨涂料的水分蒸發效果，決定鐵皮表面是否會黃變。因此，根據鐵皮表面油墨層厚度，優化各區間溫度設置，不僅顯著降低了黃變概率，有效保障產品質量，還促進了生產成本降低。”胡體兵介紹說。
該攻關組開展了詳細的烘烤試驗。根據具體訂單情況，調整烘房各工作區溫度，并逐一跟蹤每包成品的涂印質量。經過多次試驗和數據分析，該攻關組確定了不同類型產品的最佳溫度方案。這些方案被系統地歸納到日常生產數據中，并編制成操作手冊。為確保優化方案得到有效執行，該攻關組對相關作業人員進行了全面培訓，詳細講解了如何調整烘房溫度。同時，該事業部還要求品質管理人員全程跟蹤生產過程，及時記錄和反饋應用效果，確保生產質量和效率持續提升。通過一系列措施的落實，此次技術攻關不僅提高了產品質量，還大大降低了生產成本。 （劉玉紅 戶曙明）
《中國冶金報》（2025年03月20日 08版八版）
