本報訊 日前，在新鋼9#高爐快修過程中，不僅實現了安全、綠色停爐，還實現了煤氣“零排放”，全程回收。這一舉措減少了煤氣資源浪費，大大降低了環境污染，提高了經濟效益。
9#高爐于2月20日停爐，進入快修階段。此次快修拆除并更換了176塊冷卻壁及部分導出管的根部盲板，并進行了爐內壓火料處理和爐身噴涂等工作，提高了高爐內部結構的安全性、穩定性，延長了高爐使用壽命，為高爐長期穩定運行和降低生鐵生產成本奠定堅實基礎。
與以往高爐檢修放散殘余煤氣不同，此次9#高爐快修過程中，該公司煉鐵事業部制訂了詳細的停爐方案。操作人員嚴格控制風量、水量等參數，每半小時檢查爐頂煤氣成分，杜絕了爆震現象發生，同時，該部將高爐煤氣全部回收，并入動力管網加以利用。這一舉措體現了煉鐵事業部對環保工作的高度重視，也彰顯了該部實現超低排放和綠色煉鐵的能力。
9#、10#高爐同為2500m3的大型高爐，在9#高爐快修前1個月，10#高爐成功完成了快修并恢復生產。據了解，元月15日，10#高爐快修開爐后，技術經濟指標大幅提升，內控合格率達到96.21%，比2024年同期上升9.67%，燃料比為504.33kg/t，生鐵成本實現下降。這一成績為9#高爐快修提供了寶貴的經驗和堅定的信心。（甘志鴻）
《中國冶金報》（2025年03月20日 08版八版）
