本報訊 近日，河北縱橫鋼鐵集團豐南鋼鐵有限公司焦化廠完成除氧器乏汽回收改造，每年可回收冷凝水6.13萬噸，節約用水成本18.4萬元，每小時為除鹽水提供高達2111.9MJ的熱值。
近年來，該廠緊緊圍繞循環經濟做文章，積極進行降本增效、節能降耗工作，深挖極致降本潛力，通過優化生產工藝、合理統籌資源、減少能源浪費等精益舉措，為企業節能減排和經濟效益提升做出了積極貢獻。
該公司焦化廠干熄焦輔機室內有3臺150t/h除氧器（用二備一），通過合理分配蒸汽量、調配噴射頻率，確保凝結水與蒸汽良好接觸，保障余熱鍋爐系統高效運行。然而，由于系統設計缺陷，每小時有近7噸120℃的低壓蒸汽外排，每年約6萬噸資源白白流失。
今年1月份，為實現乏汽全回收，該廠技術人員經過實地勘察，決定用電站汽輪機冷凝水作為換熱介質，把除氧器放散蒸汽冷凝成液態水，通過自流方式引入工業水箱。
該廠技術人員精心設計了管線圖，選用了換熱面積大的列管型換熱器。在不破壞建筑物的前提下，如何將換熱器運入輔機室成為一大難題。最終，經與生產廠家溝通，將換熱器直徑縮至1.1米，長度延長至4米，經窗戶運入室內。經過數日，底座焊接，換熱器安裝，管道、除氧器對接等一系列工作圓滿完成，3臺除氧器接入乏汽回收系統，實現閉環循環。除氧器冷凝水實現了循環再利用。（盛志華 趙宇秋）
《中國冶金報》（2025年03月20日 08版八版）
