本報(bào)訊 近日，河北縱橫鋼鐵集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司焦化廠完成除氧器乏汽回收改造，每年可回收冷凝水6.13萬噸，節(jié)約用水成本18.4萬元，每小時(shí)為除鹽水提供高達(dá)2111.9MJ的熱值。
近年來，該廠緊緊圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)做文章，積極進(jìn)行降本增效、節(jié)能降耗工作，深挖極致降本潛力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理統(tǒng)籌資源、減少能源浪費(fèi)等精益舉措，為企業(yè)節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益提升做出了積極貢獻(xiàn)。
該公司焦化廠干熄焦輔機(jī)室內(nèi)有3臺150t/h除氧器（用二備一），通過合理分配蒸汽量、調(diào)配噴射頻率，確保凝結(jié)水與蒸汽良好接觸，保障余熱鍋爐系統(tǒng)高效運(yùn)行。然而，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷，每小時(shí)有近7噸120℃的低壓蒸汽外排，每年約6萬噸資源白白流失。
今年1月份，為實(shí)現(xiàn)乏汽全回收，該廠技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地勘察，決定用電站汽輪機(jī)冷凝水作為換熱介質(zhì)，把除氧器放散蒸汽冷凝成液態(tài)水，通過自流方式引入工業(yè)水箱。
該廠技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)了管線圖，選用了換熱面積大的列管型換熱器。在不破壞建筑物的前提下，如何將換熱器運(yùn)入輔機(jī)室成為一大難題。最終，經(jīng)與生產(chǎn)廠家溝通，將換熱器直徑縮至1.1米，長度延長至4米，經(jīng)窗戶運(yùn)入室內(nèi)。經(jīng)過數(shù)日，底座焊接，換熱器安裝，管道、除氧器對接等一系列工作圓滿完成，3臺除氧器接入乏汽回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)循環(huán)。除氧器冷凝水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)再利用。（盛志華 趙宇秋）
《中國冶金報(bào)》（2025年03月20日 08版八版）
