本報訊 5月份，河鋼集團張宣科技噸材外購能源成本較攻關目標指標降低26.85元。按照當前生產模式情況下，預計6月份環比噸材可降低電耗16千瓦時、水耗0.2噸、燃氣消耗2立方米。今年初以來，該公司始終堅持以效益為中心，分解能源介質單耗指標，不斷強化避峰就谷、工藝優化、循環利用等降本措施，系統推進節能降耗攻堅。
該公司組建專項技術攻堅團隊，深度解析電網峰谷時段用電特性，創新構建“設備運行調控—負荷動態分配—考核機制聯動”三位一體管理模式。通過精準動態調節高耗能設備運行時段，該公司將非必要生產環節全面遷移至用電低谷期，疊加智能負荷監測系統與峰谷電價聯動考核機制，實現外購電成本節約971萬元，綜合電單價較目標指標下降0.035元/千瓦時，達到了“錯峰用能、成本雙減”的雙重成效。
該公司各產線建立“煤氣平衡動態調控模型”，針對該公司氫冶金及球團生產線制訂了多種能源耦合解決方案，通過精準優化焦爐煤氣與天然氣配置比例，實現天然氣用量減少，噸材外購天燃氣成本降低13.32元。該模型通過實時監測能源供需動態，有效提升二次能源自給率，為低碳生產模式提供堅實支撐。
通過運用“智能AI+”，構建“監測—回收—調控”立體節水模式，該公司創新實施冷卻塔智能控制、濃鹽水回收及設備停機聯動技術，達到節水降耗的目的。數據顯示，該公司5月份新水用量較計劃減少18.3萬噸，噸材外購新水成本下降4.09元，水資源循環利用率顯著提升。
除深入推進能源管控、水資源循環利用等多領域節能措施外，該公司以產線協同為依托構建技術攻關矩陣，聚焦球團干燥爐動態溫控系統、氫冶金入爐工藝氣溫度提升工藝、設備智能停機制度等20余項創新措施推進落地實施并取得顯著成效。該公司通過構建多維度能源消耗管控體系，形成“工藝優化—設備升級—制度革新”的全鏈條能源降本管控閉環，持續激活產線節能潛力。
該公司設備能源系統負責人表示：“智能化、體系化管理是我們實現能源成本降低的關鍵突破。下一步，我們將持續推進工藝優化—設備升級—制度革新全鏈條體系降本，推動更多創新措施落地，為綠色低碳高質量發展探索更多可能性。” （馬薇）
《中國冶金報》（2025年06月12日 08版八版）
