本報通訊員 王楊 馬薇
今年初以來，為進(jìn)一步傳播節(jié)能理念，響應(yīng)國家“節(jié)能增效，煥‘新’引領(lǐng)”的號召，河鋼集團(tuán)張宣科技組建節(jié)能降耗專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，聚焦天然氣、電力等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以能源優(yōu)化和技改創(chuàng)新推動降本增效。5月份，該公司噸材外購能源成本較攻關(guān)目標(biāo)降低26.85元。
優(yōu)化直供管道 啃下“硬骨頭”
“天然氣用量為89.28萬立方米，降低燃?xì)獬杀?8.03萬元，噸材壓減外購天然氣成本3.3元。”6月17日，在該公司能源成本分析會上，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)交出了天然氣直供管道投運(yùn)一周后的成績單。
外購天然氣成本是能源成本的核心指標(biāo)。該公司攻關(guān)團(tuán)隊(duì)第一時間深入一線，全面梳理現(xiàn)有能源供應(yīng)體系，經(jīng)過反復(fù)研討和分析，決定將突破口放在建設(shè)天然氣直供管道上。面對鋪設(shè)19公里超長管線、雙氣源協(xié)同聯(lián)調(diào)等復(fù)雜系統(tǒng)工作，該公司黨員骨干兵分兩路承擔(dān)急難任務(wù)。該公司動力廠副廠長李佳彪帶隊(duì)多次前往陜京四線張家口壓氣站現(xiàn)場勘察，反復(fù)比對地形、管徑等參數(shù)，優(yōu)化19公里管線設(shè)計方案；業(yè)務(wù)主管薛劍連續(xù)兩周駐點(diǎn)對接氣源單位，克服跨單位溝通難題，打通從易森分支下載氣源的綠色通道。
在此期間，該公司調(diào)壓站的動態(tài)響應(yīng)能力成為天然氣直供管道建設(shè)成敗的核心環(huán)節(jié)。為啃下這塊“硬骨頭”，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以“螞蟻啃骨頭”的韌勁，對壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)百次精細(xì)調(diào)試。針對夜間用氣低谷期壓力波動的難題，該團(tuán)隊(duì)突破傳統(tǒng)技術(shù)桎梏，創(chuàng)新引入“智能壓力補(bǔ)償算法”，搭建實(shí)時監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，讓系統(tǒng)根據(jù)用氣負(fù)荷變化以毫秒級自動調(diào)整參數(shù)，最終將供氣穩(wěn)定性提升至99.8%。
為實(shí)現(xiàn)燃?xì)庀到y(tǒng)降本降耗的更高目標(biāo)，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)向全系統(tǒng)難題發(fā)起總攻：錨定關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)張宣科技生產(chǎn)模式變化，在氫冶金檢修期主動靠前，精準(zhǔn)調(diào)度鍋爐發(fā)電機(jī)組，高效消耗366萬立方米焦?fàn)t煤氣，轉(zhuǎn)化為252.8萬千瓦時自發(fā)電，省下156.74萬元外購電成本；協(xié)調(diào)金屬材料產(chǎn)線用529.55萬立方米焦?fàn)t煤氣替代天然氣，實(shí)現(xiàn)439.34萬元的成本優(yōu)化；同時，將降本經(jīng)驗(yàn)推廣至全系統(tǒng)，帶動各環(huán)節(jié)協(xié)同聯(lián)動、精益管控，5月份噸材天然氣成本較攻關(guān)目標(biāo)降低12.22元。
智能改造設(shè)備 激活“效益源”
“33℃，風(fēng)機(jī)啟動！27℃，風(fēng)機(jī)停止！”6月13日，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員在中控室緊盯實(shí)時數(shù)據(jù)屏幕，隨著水溫變化，風(fēng)機(jī)精準(zhǔn)執(zhí)行著指令。根據(jù)數(shù)據(jù)對比分析，改造后風(fēng)機(jī)每天減少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時~6小時，年可降低用電成本近100萬元。
近期，該公司攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聚焦用電成本優(yōu)化，深度分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，敏銳捕捉到一個關(guān)鍵問題：“由于人工巡檢記錄水溫存在滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致涼水塔風(fēng)機(jī)多運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，單臺設(shè)備日耗電就會增加47千瓦時。”一場圍繞設(shè)備智能化改造的節(jié)電攻關(guān)隨即展開，該團(tuán)隊(duì)攻關(guān)人員在35℃高溫的涼水塔旁連續(xù)24小時蹲點(diǎn)，詳細(xì)記錄不同時段的水溫變化情況、風(fēng)機(jī)啟停時間及用電數(shù)據(jù)。
“必須用技術(shù)手段彌補(bǔ)人工感知的短板。”工程師孫建冬提出解決方案——為138臺涼水塔風(fēng)機(jī)加裝水溫與啟停自動連鎖裝置。大家反復(fù)研討方案，最終敲定給每臺風(fēng)機(jī)加裝智能開關(guān)，根據(jù)氣溫變化設(shè)定31℃±4℃的精準(zhǔn)啟停閾值，增加雙重保險機(jī)制，在實(shí)現(xiàn)程序自動控制的基礎(chǔ)上，加裝硬件線路，一旦傳感器故障，直接觸發(fā)物理啟停，確保設(shè)備萬無一失。
改造過程中，孫建冬帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對每臺設(shè)備進(jìn)行程序調(diào)試，連續(xù)兩周每天工作12小時。面對不同型號風(fēng)機(jī)參數(shù)的差異，他們反復(fù)校驗(yàn)控制邏輯。經(jīng)過半個月的緊張施工，138套智能控制系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢。
涼水塔風(fēng)機(jī)改造成功，顯著降低了用電成本，更成為全系統(tǒng)節(jié)能增效的“突破口”。該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以此為契機(jī)，將單點(diǎn)突破的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)提升的動能，通過組建跨部門攻關(guān)小組，針對峰谷電價差異，推行“避峰就谷”生產(chǎn)策略；同步深入各產(chǎn)線挖掘節(jié)能潛力，從優(yōu)化氫冶金工藝參數(shù)、改造除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，到推廣自動燃燒技術(shù)，全方位推進(jìn)能源精益管理。僅5月份，該公司噸材外購電成本較攻關(guān)目標(biāo)降低10.55元。
《中國冶金報》（2025年07月17日 08版八版）
