本報訊 上半年，武鋼有限有組織超低排放每小時均值達標率為99.98%，清潔運輸比例達86.8%，優于95%和80%的管控目標。今年初以來，武鋼有限主動適應新階段環保工作要求，全流程推動固廢治理、廢氣治理、污水治理、廠容綠化等“四個標準化”管理，補短板、強弱項，不斷提升環保管控能力。
推進超低排放評價標準化，打造超低排放一流企業。該公司結合行業標桿水平、政策管理趨勢，在環保工作方面建立了工序自評、廠部互評、公司總評的分層評價機制。該公司通過規范的標準化管理牽引各二級單位推動各工序環保治理，還順利完成了1號～6號焦爐煙囪廢氣凈化系統改造，推動了焦化超低排放改造向前邁進，為打造超低排放一流企業夯實了基礎。
推進廢水治理標準化，提升廢水治理能力。該公司通過不斷完善《異常來水標準化溯源流程》等標準和規程，推動了廢水治理提檔升級。在標準化管控中，該公司大力推進焦化廢水源頭減量及循環水排污水系統優化，使焦化綜合廢水外排水量穩定控制在每小時150立方米以內；同時依托標準化的井蓋地圖，實施雨污分流缺陷整改，完成軋鋼片區冷軋方溝及熱軋方溝排水溯源，共發現30處異常排水點，減少排水量達每小時135立方米。該公司通過強化廢水末端治理，逐步恢復生化廢水治理設施功能，大幅提升生化系統運行的穩定性，全面滿足生化水質穩定沖渣標準。該公司通過開展工業港水站來水質量標準化排水稽查，封堵了周邊2個違規排污口，履行了在長江大保護中的責任擔當。
推進固廢治理標準化，助力“無廢集團”創建。該公司建立了《危險廢物貯存場所標準化建設情況評價標準》，在標準方案牽引下，有效提升了固廢治理能力。該公司通過加大連鑄余渣回用、減少熔劑、脫硫渣扒鐵等途徑，鋼渣比同比降低1.76公斤，固廢生產強度同比下降3.2%，最大程度實現了固廢源頭減量。上半年，該公司危廢內部協同處理5927噸，返回生產率達78%，創歷史新高，實現了固廢利用處置最優化；鋼渣、水渣等產品化外銷142.49萬噸，產品化出廠率達100%，實現了資源再生產品化。該公司以煉鋼廠為試點，打造危險廢物示范暫存點，實現了危廢儲存設施建設標準化，為中國寶武建設“無廢集團”貢獻了力量。
推進廠容綠化管理標準化，持續改善廠區環境。該公司通過嚴格廠容審批、退場銷項管理，按標準清退臨時設施30處，廠區臨時設施數量同比下降29%。該公司通過深化綠化養護工單制度標準化管理，增加修剪、澆灌水頻次，鞏固養護面積583萬平方米，提升薄弱區域養護面積14.6萬平方米。該公司通過推進綠化項目標準化管理，從節點達標、施工質量、項目驗收、項目后評價4個維度強化項目標準化管理，完成了34個項目驗收及評價，項目進度達標率同比提高7.2%。該公司通過綠化養護標準化管理，使廠區新增綠化面積0.35萬平方米，廠區綠化覆蓋率達36.08%，在鋼鐵行業處于前列。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2025年08月14日 08版八版）
