本報訊 日前，河鋼集團張宣科技金屬材料產線通過技術創新、設備智能化改造、操作優化等多維度發力，能源成本持續降低，噸鋼電能消耗、噸鋼燃氣消耗指標分別由年初97.73千瓦時、71.58立方米降至72.36千瓦時和63.42立方米，挖潛降本60余萬元，產線活力充分釋放。
通過綠色低碳技術進步，推動產業加速發展，張宣科技金屬材料產線主動求變，將除塵等輔助裝備技術革新同樣列為攻關的重點，運用物聯網等科技手段，建立產線上18架除塵風機的通訊連鎖，實現數據傳輸與語言交互控制新模式；運用智能AI分析除塵設備運行數據，修改PLC程序，使風機依據產線生產節奏動態運行，工作頻率穩定在30赫茲~38赫茲，既可保障除塵效果，又可實現設備智能化運行，月降電耗3萬千瓦時，年降低費用18.3萬元。該產線還向管理創新要效益，細化《能耗設備啟、停、待機制度》，重點對產線長時間停機等多工況加強管理，當產線停機時間達到3分鐘以上時，降低除塵風機頻率至15赫茲，30分鐘以上停機時風機緩慢降速，在5分鐘內停止運行，為降電耗夯實制度基礎保障。
在降低燃氣消耗方面，該公司有效開展崗位創新活動，充分挖掘產線職工才智，凝聚創新力量，總結優化“三勤操作法”“一提一降加熱法”等加熱爐調火操作方法，并推廣普及，達到“經驗互享、技術互融”的目的，進而推動各產線協同降低燃氣消耗；應用智能燃燒模型，實時采集、分析爐膛溫度、爐壁溫度和坯料表面溫度等參數，并增設各加熱段燃氣供給流量、供給壓力、介質溫度、介質成分等參數反饋功能，為該產線調火人員及時獲取信息、優化操作提供精準數據；同時，經過智能數據長期運行，優化部分品種智能加熱參數，將模型調整為自動模式，科學計算空氣、燃氣最佳配比，實現產品智能加熱，杜絕因操作差異影響燃氣消耗，切實提升產品質量、降低消耗。（王楊 王萱晨）
《中國冶金報》（2025年08月14日 08版八版）
