耦合雙剪切模式、扭矩閉環(huán)自適應(yīng)傳動系統(tǒng)的板帶材差速滾筒飛剪裝備是近期中冶京誠工程技術(shù)有限公司開發(fā)的全新產(chǎn)品。
近年來，為響應(yīng)國家“碳達峰、碳中和” 這一經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，冶金行業(yè)的鋼鐵生產(chǎn)商們提出了生產(chǎn)更薄連鑄坯以減少軋制道次的需求。中冶京誠與沙鋼、美國紐柯鋼鐵公司三方合作，共同參與了國內(nèi)首條、全球第三條國際上最先進的短流程鑄軋生產(chǎn)線的開發(fā)設(shè)計。這種短流程鑄軋工藝流程將傳統(tǒng)的熱軋薄帶生產(chǎn)線從800米的長度壓縮至50米左右，機組能耗僅為傳統(tǒng)熱連軋機組的五分之一，產(chǎn)生的二氧化碳排放量減少到了傳統(tǒng)產(chǎn)線的四分之一，創(chuàng)造了國內(nèi)乃至全球綠色鋼鐵廠建設(shè)的典范。
新的生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)線配備的飛剪裝備提出了更為苛刻的世界性生產(chǎn)難題：處于該產(chǎn)線出口，作為分卷的核心裝備——起停式滾筒飛剪一旦剪不斷帶材，可能導(dǎo)致熱帶材在此處“堆鋼”，進而整個產(chǎn)線被迫停產(chǎn)，整個澆鑄的鋼坯成為殘次品，損失巨大。為此，既要解決厚料剪切沖擊，又要保證薄料的剪切精度；既要保證剪體足夠的剛度，又要保證設(shè)備制造的經(jīng)濟成本；既要保證帶材剪切質(zhì)量，又要兼顧企業(yè)生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)這一鑄軋技術(shù)的真正落地，打破國外對鑄軋飛剪的技術(shù)封鎖，中冶京誠成立了專門的飛剪研發(fā)團隊，開發(fā)了一套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的飛剪產(chǎn)品——C-RDSD-600高性能飛剪。通過技術(shù)創(chuàng)新，該產(chǎn)品在刀軸中心距、設(shè)備重量、剪刃壽命、電機能耗等方面均取得了技術(shù)性能的突破，經(jīng)中國冶金科工集團技術(shù)評價，達到國際領(lǐng)先水平。
C-RDSD-600高性能飛剪
位置與功能：位于短流程鑄軋生產(chǎn)線出口段，用于熱軋帶鋼的分卷及事故碎斷。
飛剪類型：啟停式滾筒飛剪
剪切帶鋼厚度：0.7mm~6.0mm
剪切帶材溫度：450~600℃
剪切速度：80~240m/min
刀軸中心距：600mm
剪切精度：高于20μm（滿足A檢中A4紙剪切測試）
結(jié)構(gòu)特點：
（1）將厚料“滾切”模式+薄料“斬切”模式耦合在同一根刀軸上，解決了單臺飛剪無法同時滿足“厚料剪切沖擊大”和“薄料剪切精度高”的技術(shù)難題，降低了飛剪重量和電機傳動能耗，延長了設(shè)備使用壽命。
（2）在刀軸兩側(cè)同時設(shè)置了主、副齒消隙機構(gòu)，并結(jié)合巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了裝備難度，通過扭矩傳遞路徑的調(diào)整保證了剪刃側(cè)隙的均勻性，實現(xiàn)了剪刃側(cè)隙的精準控制，在同樣的抗扭剛度前提下降低了設(shè)備重量，解決了成本和剛度不可兼顧的技術(shù)難題。
（3）通過上下剪刃高低不同尺寸設(shè)計，實現(xiàn)了上下滾筒差速剪切快速分離帶材，有效減小了剪刃磨損和切斷面“毛刺”缺陷。同時，上剪刃重新修磨可作為下剪刃備件使用，降低了剪刃維護成本。
（4）開發(fā)了一套節(jié)能型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)帶鋼溫度在0℃-600℃區(qū)間的穩(wěn)定剪切，解決了高溫輻射對剪刃、密封壽命的衰減，節(jié)約了工業(yè)用水。
▲C-RDSD-600高性能飛剪裝備
C-RDSD-600高性能飛剪的成功應(yīng)用，打破了鑄軋飛剪依賴進口的“魔咒”，標志著中冶京誠在板帶材飛剪領(lǐng)域又取得了一個新的突破，促進了薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩(wěn)定高效生產(chǎn)”的技術(shù)跨越。新型飛剪剪切范圍廣、精度高，適用于鑄軋、冷連軋及后續(xù)連續(xù)處理線以及有色金屬行業(yè)同類產(chǎn)線，引領(lǐng)同類產(chǎn)品走向“環(huán)保、綠色、可持續(xù)”發(fā)展之路，市場前景廣闊。
