今年9月是第46個全國“質量月”，主題是“增強質量意識 推進高質量發展”。在“雙碳”目標背景下，為貫徹落實《質量強國建設綱要》部署要求，研發創新成為推動鋼鐵行業高質量發展的核心驅動力。9月28日，中冶京誠成功舉辦“不忘初心謀匠心 創新賦能高質量”云端媒體開放日活動，通過對中冶京誠冶金公司總工程師、科技質量部負責人及各專業設計人員進行線上訪談，將高端裝備研發創新與質量提升相結合，展示中冶京誠冶金業務72年來在“煉鐵、煉鋼、軋鋼”三大主體專業始終堅持技術創新，在智能化、綠色化、低碳化、高效化等方面不斷探索和突破取得的輝煌成績。活動受到新華網、人民網、中國科技網等主流媒體的高度關注。
目前，鋼鐵行業面臨十分艱巨的碳減排任務。全球冶金行業已經形成共識，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線，其中主體工藝“氫冶金”是實現鋼鐵行業“碳中和”目標的唯一技術選擇。中冶京誠作為冶金建設國家隊排頭兵，堅持不懈推動行業綠色低碳發展，率先將氫能用于鋼鐵生產，構建了基于氫基直接還原的氫冶金工藝路線，同時開展了直接還原煉鐵、氣體自重整、氣體加熱爐、水處理、二氧化碳捕集和純化、DRI熱送熱裝等關鍵技術的研發。
2022年12月16日，由中冶京誠負責總體咨詢和總體設計的河鋼張宣科技全球首例120萬噸氫冶金工程示范項目一期全線貫通，經過安全、順利、連續生產，高純直接還原鐵產品金屬化率已穩定在94%以上，各項指標達到國際一類標準。憑借全球首次開發和成功實施的“氫氣豎爐直接還原”工藝生產綠色直接還原鐵技術，中冶京誠成為全球首家完成氫冶金全套技術系列布局和工程開發的技術公司，推動中國鋼鐵行業由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性變革。
目前，中冶京誠擁有“氫冶金+電爐+軋制+產品深加工”全工藝流程的技術和裝備，主要核心裝備和部件全部實現國產化。與現有的“高爐-轉爐”長流程相比，氫冶金短流程工藝具有以下優勢：一是氫冶金短流程工藝取消了焦化、燒結等高污染工序，使用氫能替代焦炭、煤等碳素能源進行鋼鐵生產，從源頭消減污染排放。二是氫冶金短流程工藝通過對冶金過程中產生的CO?進行捕集和再產品化，制成食品級CO?產品用于下游產業，完成末端治理。三是氫冶金短流程工藝可使CO?減排70%，主要污染物氮氧化物、煙氣粉塵、二氧化硫排放分別減少70%、80%和30%以上，無脫硫脫硝工藝即可滿足超超低排放要求。四是氫冶金短流程是長流程占地面積的二分之一，鐵前勞動定員是長流程的一半，勞動生產率提高了一倍。
“云端”媒體開放日活動營造了“增強質量意識 推進高質量發展”的良好氛圍。在與中冶京誠冶金公司總工程師、科技質量部負責人及各專業設計人員的訪談交流中，社會各界充分了解到中冶京誠的初心和責任，始終以“精益求精的品質堅守”打造中冶京誠高端裝備卓越品牌，扛鼎“大國重器”使命擔當。
未來，中冶京誠將持續打造新發展格局，用獨占鰲頭的國際一流核心技術，持續不斷的創新自主可控能力、無可替代的冶金全產業鏈整合集成優勢，承擔起引領中國冶金產業成為實現智能化、綠色化、低碳化、高效化發展的世界一流鋼鐵強國責任。
“云端”媒體開放日活動，直播線上獲贊1.1萬余次，廣獲好評。
