近日，由中冶京誠數字科技（北京）有限公司（以下簡稱“中冶京誠數科公司”）自主研發的“AI+長材”機器視覺應用系統在福建三鋼80萬噸中大規格優質棒材產線（以下簡稱“三鋼中大棒線”）全面投用。
三鋼中大棒線主要生產合金結構鋼、齒輪鋼、非調質鋼、軸承鋼、彈簧鋼、工模具鋼等高附加值的精品優特鋼，產線定位為一條產品高端化、控制自動化、生產智能化、操作集中化的中大棒精品示范線。為實現產線定位，機器視覺AI應用系統配置了10余臺雷達和50余臺工業相機，涵蓋了產線5個工藝段的15個關鍵業務場景，視覺識別技術可以彌補傳統技術手段無法實現的技術盲點，并與基礎自動化控制系統和過程自動化控制系統互補配合，最大程度地支持實現全域全自動控制、全域逐支跟蹤、全域生產工藝一張圖等智能化標桿產線必備的技術特征。
高精定位識別技術
針對長材產線的業務場景和識別精度需求，中冶京誠數科公司自研了融合圖像處理、深度學習、點云分析等智能算法的機器學習AI平臺和套件，并與控制系統、跟蹤系統深度互補和綁定，聚焦特定業務場景，實現了鋼坯號識別、鋼坯長度與脫方測量、軋件尺寸測量、鋸區棒材識別、定尺擋板處棒材識別、收集臺架前棒材識別、落料槽棒材點支、打捆輥道捆識別等功能，充分發揮機器識別在特定場景下靈活度高、適應性強、識別精度高、魯棒性好的技術特點，為外部系統提供基礎算例。
復雜場景感知算法
鋸區全自動控制。傳統檢測儀表由于其檢測位置固定、檢測信號單一（只有有無）、數量有限等原因無法支持實現鋸區全自動控制。鋸區視覺AI系統可以完美彌補傳統檢測儀表的這些不足，它具備多項優勢和特點：檢測視場覆蓋廣，1臺視覺設備可覆蓋約3米的范圍；識別結果為復合信號，同時包含了有無、數量、對齊、長度分布等信息；檢測位置無極配置，可在視場內任意選擇檢測位置，1臺視覺設備相當于“無限”臺傳統檢測儀表；低延時實時識別。中冶京誠數科公司采用自主研發的鋸區模塊化流計算控制技術、融入了視覺AI識別結果的異構檢測技術、高精度位置積分與動態修正技術等輔助實現中大棒鋸區自動生產。
全流程逐支跟蹤。通過集成視覺AI識別、電氣控制與檢測、數學模型、邏輯推理、激光噴碼/讀碼等相關技術，構建基于多模態算法的逐支跟蹤技術，多模態算法以視覺AI識別結果為主控信號，以電氣控制與檢測信號為輔控信號，以數學模型和邏輯推理為基線，實現互冗余、互驗證、高魯棒的中大棒全流程逐支跟蹤。棒材在冷區的生產過程異常復雜，其中砂輪鋸區尤為突出，成把棒材在鋸切過程會經歷鋸頭、鋸尾、取樣、鋸倍尺、鋸定尺等操作過程，鋸切后還會有多種運行路徑。基于視覺“AI+”技術可適配上述生產工況，確保逐支跟蹤的準確和穩定。
生產工藝一張圖。基于全流程逐支跟蹤，可實現以單支粒度構建“母坯-倍尺-定尺-成品捆”的生產數據鏈和工藝數據鏈，支持對軋鋼生產全流程進行精細化質量管控，大幅提升對質量問題的分析和追溯能力。
賦能工業提智增效
中冶京誠數科公司自主研發的“AI+長材”機器視覺應用系統在三鋼中大棒線投用后，支持產線實現智能識別、智能測量、全域全自動控制、全流程逐支跟蹤、生產工藝一張圖等高階業務應用，為建設自動化、智能化長材產線提供堅實的技術保障，助力鋼企提智增效。隨著產線品種訂單的增多、生產節奏的加快、產量的提升，機器視覺技術帶來的直接或間接效益將會愈發顯著。
中冶京誠數科公司堅持以人為本、智能向善，將緊緊抓住數字化、智能化發展機遇，充分發揮科技創新引領作用，深化人工智能等數字技術應用，深挖機器視覺系統的潛力和效能，與三鋼生產和管理團隊攜手持續優化“AI+長材”機器視覺應用，共同努力打造一條“高效、自動、智慧”的中大棒精品示范線，為促進產業升級、建設智慧的數字生態文明貢獻力量。
