作為國內冷軋工藝裝備技術的領軍企業，中冶京誠始終以“自主創新”為核心驅動力，深耕冷軋全流程工藝裝備領域，構建了覆蓋碳鋼、不銹鋼、硅鋼的完整產品線，打造了從設計研發到項目交付的全生命周期服務體系。憑借國際領先的技術實力、豐富的工程經驗、卓越的客戶口碑，中冶京誠助力眾多行業標桿企業實現高效、高質、低碳的冷軋生產目標。
技術領先：自主創新定義行業標桿
中冶京誠以“六輥冷軋機”為突破點，成功開發二十輥軋機、平整機、酸洗、連續退火、連續熱鍍、電鍍、彩涂、精整等核心裝備技術，布局專利100余項，助力冷軋裝備技術國產化率大幅提升。
酸軋聯合生產線工藝裝備關鍵技術：采用激光焊接、大張力拉伸破鱗、淺槽紊流酸洗、轉塔式切邊、高精度五/六機架六輥冷連軋、高速剪切、同心軸雙卷取、交流變頻主傳動等先進技術，達國際先進水平。在保證產品高表面、高精度、裝備高穩定性、生產低能耗的前提下，穩定運行最大酸洗速度270m/min，最大軋制速度1500m/min，完成1800m/min軋制速度工業化應用，累計獲得專利30余項。
連續鍍鋅（鋁鋅）生產線工藝裝備關鍵技術：采用多級余熱回收技術、高效清洗技術、爐鼻子鋅灰控制和冷卻專利技術、大軋制力光整及在線快換技術、全伺服輥涂機、高精度轉塔式切邊剪、高性能飛剪、高剛度自適應皮帶助卷器等關鍵技術，機組具有自動化水平高、板面質量控制好，板形調整手段強、節能環保等特點，可生產GI、GA、GL、ZAM等多種鍍層，滿足汽車、家電、建材等行業用鋼的質量要求。累計申請專利20余項。
實戰驗證：典范軋制工程彰顯硬核實力
中冶京誠的冷軋裝備已實現3套冷連軋機組、22套酸軋聯合機組、17套單機架可逆軋機、6套單/雙機架平整機組供貨業績。其中，近五年酸軋聯合機組市場占有率超60%，并多次打破行業紀錄。
遷安思文科德1420酸軋聯合項目：國內首條全線國產技術總成和裝備供貨的酸軋聯合機組，產品滿足鍍錫、退火及鍍鋅基板要求，最大軋制速度1350m/min，最薄產品規格0.18mm。與同類型引進機組項目相比，工期縮短40%，投資節省50%，質量達國際先進水平。
山東華豐1420酸軋聯合機組：機電液總承包模式完成的典范工程，以1500m/min最大軋制速度穩定運行，月產薄規格鍍鋅基板超12萬噸，創同類型國產機組產能新紀錄，為國產酸軋聯合技術最高水平。
本鋼酸軋改造項目：與國際巨頭同臺競技，以綜合評分第一中標，國內首次對國外高端裝備技術實施整體改造，自主酸軋聯合技術成功應用于國內一流冷軋生產企業，實現國產技術對進口高端產線的全面替代。
江西新鋼1550mm單機架平整機組：服務優特鋼兼顧普碳鋼生產，配置大張力開收卷、大小雙輥系平整、乳化液與濕平整雙系統，國內首創并成功應用10%大壓下軋制、平整雙功能技術。
全流程服務：定制處理線方案聚焦客戶需求
依托“設計-研發-交付-運維”一體化服務體系，中冶京誠為客戶量身定制涵蓋酸洗、涂鍍、電鍍和精整生產全過程，累計100余條各類處理線機組的解決方案。
快速交付：邯鋼三冷軋連續退火機組12.5個月建成，刷新國內同類項目工期紀錄。大型國企產線裝備全國產化的首次嘗試，配置高效電解清洗、噴氣快速冷卻、大軋制力平整、新式拉矯、高精度切邊，余熱多級換熱系統、退火爐二級控制系統等先進技術。
產品多樣：寶鋼黃石公司連續鍍鋁鋅機組具備純鋅、鋁鋅硅、鋁鎂鍍層、鋅鐵合金化等鍍層生產需求，最大產能達40萬噸/年，達國內先進水平。連續熱鍍鋅采用美鋼聯法或改良森吉米爾法工藝，窄搭接焊接，高效表面電解清洗，多級余熱利用系統，大軋制力雙輥系光整，新型矯直，爐溫二級模型等先進技術。
領先國際：山東冠洲集團最新彩涂生產線采用中冶京誠自主研發的專有技術產品，具有高效清洗循環系統、輥涂、印花、覆膜、在線拉矯、DTO、RTO、催化焚燒等多項領先技術。產品質量、機組效率達國際先進水平，產品暢銷海內外。
融合生產：中山中粵公司電鍍錫/鉻兩用機組融合裝備集成與生產技術，達國內最高水平，助力食品包裝材料生產。電鍍技術配置可溶性陽極MSA電鍍工藝，電磁感應加熱、立式電鍍槽、電解鈍化處理段。
五大優勢：中國冷軋裝備走向世界
中冶京誠以“技術為根、客戶為本”的理念，持續推動冷軋工藝裝備的國產化升級。以領先的技術方案、成熟的工程經驗、高效的交付能力，為客戶提供高性價比、高可靠性、高附加值的冷軋全流程解決方案，助力企業搶占市場先機，共贏未來。
技術自主化：國產替代進口，打破“卡脖子”難題，成本降低30%-50%。
業績全覆蓋：酸軋、退火、鍍鋅、彩涂全流程成熟案例，適配汽車、家電、建材等多領域需求。
交付高保障：專業項目管理團隊+全球供應鏈，確保項目100%按期交付。
品質國際化：產品通過相關認證，質量對標普瑞特、西馬克等國際品牌。
服務終身化：全天候響應機制，提供全生命周期技術支持。
