近期，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）EPS設計供貨的廣西鋼鐵3800mm寬厚板軋線成功試軋6mm極限厚度鋼板，鋼板寬度達3120mm、長度超44m，產品表面質量優良，厚度和板形控制精準，各項力學性能指標均滿足技術要求，標志著該產線在超薄超寬鋼板軋制領域實現重大突破，為柳鋼集團優化產品結構提供了強有力的技術支撐。
極限軋制技術鏈全線突破
6mm及以下極薄規格鋼板軋制生產難度大、風險高，對軋制裝備能力、精度及控制水平提出極限要求。中冶京誠依托深厚的技術積累，研發出當前厚板領域最先進的技術：高精度寬厚板軋制技術、板形及厚度控制技術、多功能快速自動換輥技術、極致能效雙邊剪及定尺剪剪切技術、新式高速近接組合式除塵系統、高收得率優化剪切系統、冷區全自動化控制、高性能CERI變頻器應用等。
攻克極薄規格鋼板軋制世界難題
作為廣西鋼鐵3800mm寬厚板生產線全線工藝設備成套商和調試服務商，中冶京誠配置的雙機架軋機具有強大的軋制能力和高精度板形控制技術：粗軋機及精軋機的軋制力為85,000kN，剛度大于9,000kN/mm，φ2200mm整體鑄造大斷面牌坊與大直徑支承輥實現單道次壓下量大，有效縮短軋制道次并利于實現低溫大壓下，改善了軋制產品的性能。采用多重保護下置式液壓HAGC裝置，有益于軋制穩定和實現軋線標高無級調整，利于板帶厚度精度控制。精軋機配置中冶京誠第二代彎輥和竄輥裝置，彎輥裝置采用多重導向和全行程恒定導向專利技術，克服各種負載對彎輥缸的橫向力作用，確保彎輥裝置運行穩定可靠；竄輥裝置采用活性連接和全行程導向技術確保竄輥裝置不受側向力和傾翻力矩的影響，運行穩定可靠。
奠定高端產品開發基礎
項目投產8個月即實現極限規格軋制，充分驗證了廣西鋼鐵3800mm寬厚板生產線在極限規格產品生產方面的生產工藝控制能力、軋機裝備能力和板形精度控制水平，為進一步開發高強度、極薄極寬規格產品奠定了堅實的技術基礎。
“創新引領，重塑鋼鐵力量。”中冶京誠將持續踐行“厚板國家隊”使命，攜手行業企業推動寬厚板領域自主技術升級，助力鋼鐵行業高質量發展，為國家高端鋼鐵材料供給貢獻力量。
