從寶鋼二號高爐大修改造工程，到國內首套百萬噸級氫基豎爐項目建成投產，上海寶冶冶金工程有限公司機電工程事業部經理錢國，用三十余載光陰，在鋼鐵冶金領域書寫了一段令人矚目的“高爐傳奇”。
這位從技校生成長起來的電氣安裝大師，足跡遍布寶鋼、湛鋼、梅鋼、太鋼、安鋼等40多座大型高爐環保改造的工程建設現場，他帶領團隊在寶鋼四座4000立方米以上大型高爐快速大修中，創造了72天的國內最短施工紀錄。2023年，錢國全程參與國內首套百萬噸級氫基豎爐自主集成建設，憑借創新研發的《氫基豎爐機電智慧施工技術研究及應用》，推動綠色鋼廠建造技術實現重大突破。2025年8月，由錢國完成的《氫基豎爐機電智慧施工技術研究及應用》榮獲2025年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術一等獎。
從上海工匠、全國五一勞動獎章獲得者到冶金科學技術一等獎，錢國用不懈的奮斗和創新精神詮釋著新時代產業工人的責任與擔當，而他的成長史，也成為中國鋼鐵工業轉型升級的生動注腳。
堅守學習初心，擘畫氫能藍圖
“電工是一個永遠都要不斷學習的崗位。”1989年，錢國技校畢業后進入上海寶冶電裝公司，成為一名普通的電氣安裝工。白天他跟著師傅認真學，晚上照著電路圖把電氣元件裝了拆、拆了又裝，他始終牢記“多看、多問、多動手”。憑著這股子鉆勁，錢國用業余時間讀完大專課程，并以優異成績畢業。30年來，密密麻麻的筆記記錄了他從一名普通電工到電氣安裝專家的蛻變過程。他說：“干我們這行的不僅要細心、認真、能吃苦，還要腳踏實地、善于鉆研。”
2022年2月15日，在國家“雙碳”目標指引下，錢國臨危受命，帶領團隊投身國內首座百萬噸級氫基豎爐——寶武湛江氫基豎爐示范工程的建設。作為國內首座百萬噸級氫冶金示范工程，湛江氫基豎爐是國內最大一條集成采用多氣源，并最終采用全氫進行工業化生產、直接還原鐵的生產線，該系統可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。與傳統碳冶金相比，氫冶金以氫氣為燃料和還原劑，可使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，建成以后每產100萬噸的直接還原鐵相對于傳統高爐可以減碳60%以上。
貫徹新發展理念，打造氫冶“智”芯
錢國首先面對的，是湛江地區的天時與呼吸。
湛江地區處于祖國大陸最南端，暴雨與干旱、酷熱與寒潮、焚風與臺風，這些相悖的天氣在東海島的天幕上交織成變幻莫測的云圖，給錢國帶來了不少的麻煩。針對湛江“高溫、高濕、高鹽霧”三高環境嚴重威脅機電設備的平穩運行的問題，錢國從家用變頻空調得到啟發，發明了一種電氣柜智能通風散熱裝置和智能溫濕度控制系統，基于環境微變化感知，自適應調控電氣室和柜內溫濕度及空氣質量，智能聯動空調、除濕設備的啟停，實現了“除塵、除濕、散熱”一體化智能管控，保證了機電設備最佳運行環境。
針對高精度儀表導管易堵塞、影響精度的問題，發明了測試臟濕氣體儀表導管的反吹裝置，支持遠程控制，定時或按需對臟濕氣體流經的高精度儀表導管進行高效清理，確保導管長期清潔干燥，保障測量準確性與系統安全。
其次，是豎爐技術的空白與殘缺。
在湛江氫基豎爐項目施工期間，國內無相關機電施工技術標準可參考，存在機電多專業施工協同效率低，介質管道焊接無損檢測率質量要求高，核心設備安裝精度高風險大，機電設備在動態高溫、多相介質環境下維持長期系統運行的氫基豎爐化工環境下安全和穩定性的要求高，因其技術的創新性、生產的復雜性和沒有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術團隊開展氫冶金技術探索充滿了挑戰。
錢國領銜創立“錢國電氣安裝調試工匠創新工作室”，帶領團隊深入項目開展技術攻關，在標準編制、工法革新、專利申報、科技獎項等核心維度實現體系化突破，并積極推動成果在工程項目上轉化應用。針對氫基豎爐項目機電施工難點，聚焦氫基豎爐機電施工路由規劃、核心設備精密安裝、自動化系統高效集成三大領域，研發形成了一整套氫基豎爐機電智慧施工技術。
最后，是工程極限的挑戰與創新。
氫基豎爐項目施工的兩年間，共遭遇4次臺風，每次耽擱一周，至少延誤工期一個月。在這樣的環境下，錢國針對電纜敷設人工管理信息傳遞滯后、標識不清導致重復敷設，造成成本加大，延長工期的難題，自主開發了電纜敷設信息管理系統，集成數據管理、標簽打印、二維碼掃描等功能。現場人員通過標簽識別并掃碼錄入敷設信息，徹底避免重復敷設，保證了電纜敷設數據統計及時，調試校線效率提升30%，敷設準確率100%。
豎爐工藝管廊采用多專業模塊化安裝施工方法，工期緊、精度高。針對傳統支架人工“地面組裝，卷尺測量”的施工方式，工效低，支架平整度質量誤差大的難題，研發了橋架支架模塊化工裝臺，通過工裝臺擋塊定位，實現了橋架支架高精度批量化拼裝，大幅提升了橋架安裝質量和施工效率，電纜橋架一次驗收合格率100%。
發揮工匠引領，引領行業技術創新
時光不負趕路人。時隔不到兩年，經過錢國團隊的不斷努力，湛江鋼鐵氫基豎爐從一張藍圖變為現實。在氫基豎爐項目建設期間，錢國共申請專利13件，發明專利7件、實用新型專利6件，主編團體標準1項，參編團體標準1項，參編團體標準、行業標準各1項，形成企業作業指導書2項，企業工法3項。成果經行業專家評價，技術水平達國際先進水平。
技術的成功應用為氫基豎爐順利投產提供了技術支撐，確保了機電工程安裝質量及工期，形成的團體標準、工法，填補了百萬噸級氫冶金機電施工技術標準國內空白，為行業類似項目的高質量建設提供了權威依據。有力支撐了項目最終實現“零碳”冶煉目標，推動鋼鐵行業綠色低碳轉型。項目成功投產獲央視專題報道，樹立了氫冶金領域機電智慧化施工運維的新標桿，引領行業技術進步。
作為技術領軍者，錢國踐行著“傳技育人、服務社會”的雙重使命。在專業技能人才培養方面，他創新構建了“校企”協同育人機制：與上海大學共建智慧培訓中心，打造“互聯網+技能培訓”新模式；聯合專業培訓機構開展“送培訓到一線”專項行動，將課堂搬到項目現場。三年來，他的培訓足跡遍布上海大學、三門峽眾望紅教育科技、湛江鋼鐵等單位，累計培養各類技能人才1000余人次。
在錢國心中，李斌和包起帆是他敬仰的楷模。他以兩位前輩為標桿，始終保持著謙遜進取的姿態——既不沉湎于過往成就，又恪守專業精神與仁厚初心。“既要緊跟技術革新的浪潮，更要毫無保留地將所學所得薪火相傳。”（曹文龍）
