本報訊 9月24日，河南鋼鐵集團冷軋公司傳來好消息,先進鋼鐵材料Ni200在該公司試制成功。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品各項性能指標均達到技術要求。
作為高端裝備制造領域的關鍵“基石”，鎳鋼憑借卓越的抗腐蝕性能與優(yōu)異的高溫力學性能，能夠從容抵御酸堿溶液、高溫濕氣等嚴苛腐蝕介質(zhì)的侵蝕。在化工設備、海洋工程、核電管道等高端裝備場景中，鎳鋼發(fā)揮著不可替代的重要作用。然而，鎳鋼的生產(chǎn)之路布滿荊棘，技術門檻極高，面臨多重棘手的工藝難題。
為解決鎳鋼生產(chǎn)過程中的難點問題，該公司成立了由技術骨干組建的專項攻關團隊，并量身定制了一套科學完善的生產(chǎn)工藝方案。在酸軋環(huán)節(jié)，該團隊通過先進的檢測設備實時監(jiān)控軋制溫度，精準把控壓下量，并根據(jù)不同軋制階段帶鋼的狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整軋制力與張力，確保帶鋼始終保持穩(wěn)定軋制狀態(tài)，有效規(guī)避熱量積聚帶來的各類問題。
在連退環(huán)節(jié)，他們通過優(yōu)化爐內(nèi)氣體配比，嚴格控制爐內(nèi)氣氛，從源頭上阻斷純鎳基體的氧化反應；采用“精準控溫+適配速度”組合策略，利用智能溫控系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)爐溫，同時匹配適宜的帶鋼運行速度，避免局部溫差產(chǎn)生；借助梯度冷卻技術，使帶鋼緩慢冷卻降溫，最大程度地減少熱應力對帶鋼性能的影響。最終，經(jīng)過各環(huán)節(jié)的精準把控，帶鋼各項性能指標全部達標，鎳鋼試制任務圓滿完成，填補了河南鋼鐵在該領域的技術空白。（楊濤 李京京）
《中國冶金報》（2025年09月30日 01版一版）
