一、對標學習促發展
為了實現公司高質量發展的總體目標，煉鋼廠主動出擊，以公司“抓好基層管理，夯實基礎管理，強化基本功能”的三基工作為契機，先后組織外出對標學習5次，通過調研、對比、分析、總結，提煉出由廠領導主抓的18個攻關項目。隨著攻關項目的落地、實施，冶煉節奏得到進一步提升，煉鋼廠產量、指標均有了新的突破，2019年5月、6月，連續兩月刷新鋼坯月產記錄，較原紀錄分別提升103.36％、105％，鐵水單耗連續兩月突破歷史最優記錄。
二、設備改造增效率
為了進一步提升生產效率，系統檢修期間，煉鋼廠對連鑄二冷室進行大修維護，解決了霧化效果差的問題，使連鑄拉速提升至原來的120％。與此同時，對轉爐傾動速度及鋼包車速度進行改造，提升了冶煉節奏，減少了單爐冶煉時間；對中間包進行擴容升級，避免鋼坯夾渣等質量問題。不僅如此，為減少提拉速對設備帶來的影響，煉鋼廠還對1#連鑄機進行165方坯改造，有效解決了設備長時間高負荷運行，降低了連鑄生產事故，提高了煉鋼廠小時噸鋼產量。
三、工藝優化降成本
為加強工藝管理，實現工藝降本，煉鋼廠修訂了《煉鋼廠管理手冊》《煉鋼廠崗位操作規程》《煉鋼廠工藝質量管理制度及考核辦法》等標準，極大地完善了質量管理體系。與此同時，在2月份開始試驗推行棒線HRB400“微氮＋釩氮”和“微氮＋釩氮＋鈮”模式，3月份高線試驗并推行20MnSiNb成分方案，極大地降低了合金噸鋼成本。不僅如此，通過調整上水口材質、優化緩沖器材質、監護中間包機構維護及包襯打結，使中間包壽命在原有基礎上提升了1小時，有效提高了生產效率。
四、強化管理添效益
2019年以來，煉鋼廠積極踐行“黨建引領，班子領航，干部走在前列”工作機制，持續推進自主管理，截止6月底，煉鋼廠共計申報自主管理項目208項，經評審其中185項被采納，解決了生產過程中出現的問題。同時，為提高基層管理人員的管理能力，落實“班組長第一責任人”的思路，煉鋼廠克服崗位缺員的現狀，組織66人次參加赴柞水班組長培訓，切實發揮好基層堡壘的作用，提高各層級工作效率。
