天氣漸熱，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠水質管理的重要性就格外突出。為了一改往年“水溫不降”“水質難以控制”“水量達不到冷卻效果”等夏季難啃的“硬骨頭”，煉鋼廠除塵車間水運區域通過對水泵改造、設備維修、調整加藥方案等措施，提升系統水質，穩定生產運行。
改造水泵提升壓力
由于煉鋼廠區環境溫度持續增高、生產節奏不斷加速、165＊165大斷面方坯改造等因素的影響，致使連鑄對水壓、水溫、水流量的需求越來越嚴格，生產過程中結晶器銅管過水截面積增加，二冷水對鑄坯的冷卻定型，原設定的結晶器、二冷水壓力和流量不能完全滿足生產需求的供應。除塵車間根據生產情況，對結晶泵和二冷泵葉輪進行加大改造進而提升水泵相應的參數，使結晶水壓力由原來的0.8Mpa提升至0.94Mpa，水量由原來的1200m3/h提升至1340m3/h；使二冷水壓力由原來的1.0Mpa提升至1.15Mpa，為連鑄生產提供有力的保證。
設備維護鞏固冷卻效果
夏季高溫天氣對供水溫度的要求極高，冷卻效果達不到要求就會對生產帶來很大的影響，為了保證產量提升期間夏季供水溫度穩定，一季度煉鋼廠就組織對轉爐凈環水冷卻塔、二冷水冷卻塔、連鑄設備水冷卻塔鋼結構進行加固，對冷卻風機、減速機進行了檢查維護，同時對2#爐氧槍蒸發冷卻器和1#機一臺結晶蒸發冷卻器進行了大修更換，穩定水系統冷卻設備的運行狀態。并要求操作工結合實際情況，保障水池水位，做好水池內的補水、置換、排污等，多措并舉促使水溫有效控制。
調整加藥方案改善水質
為保證在快節奏、高拉速的生產情況下水質穩定，除塵車間及時調整了凈環水、濁環水系統加藥方案。結合目前的水質狀況，車間選取了專用配方的結晶器阻垢劑及殺菌滅藻劑，普通型殺菌滅藻劑和厭氧型殺菌滅藻劑兩種交替投加，并將殺菌滅藻劑投加頻次由15天縮短至7天，經過水質的化驗結果對比發現，結晶水及二冷水的硬度、濁度等指標均有大幅度改善，確保了水質穩定。
此次對水系統綜合改造提升，不僅提升了煉鋼廠水系統的設備水平和穩定運行能力，還為煉鋼的高產穩產以及鋼坯質量提升起到了積極作用，為暑期煉鋼廠提質爭產做足了準備。
