經過不懈努力，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠降低鋼坯氧化鐵皮攻關實現新突破，二季度煉鋼廠降低氧化鐵皮產生經濟效益約17.3萬元。 

　　在煉鋼連鑄生產過程中，由于連鑄二冷段對弧精度差、噴淋裝置漏水點多、冷卻水雜質大、噴嘴堵塞等原因，造成連鑄坯冷卻不均勻，連鑄坯在二冷段反復冷卻、回溫，縱向冷卻梯度不合理，在其表面產生大量氧化鐵皮。經統計2018年連鑄氧化鐵皮占噸鋼消耗2.6kg/t，不但降低了連鑄金屬收得率，影響了鋼坯外觀，且增加了員工清理時的勞動強度。 

　　煉鋼廠對降低鋼坯氧化鐵皮十分重視。年初，煉鋼廠將降低鋼坯氧化鐵皮列入年度技術進步項目，并成立了由廠長擔任組長，相關管理人員和操作工參與的攻關小組，全體人員進行了具體的職責分工，制定了定期清洗二冷管道和噴嘴、優化一次冷卻、利用停機做好設備的檢修、優化二次冷卻、控制拉速、溫度、嚴格執行保護澆注等8各方面13條措施。為激勵全體攻關攻關人員的積極性，把各條措施落到實處，設定了三個臺階的攻關目標和相應的考核規定。 

　　為了使降低鋼坯氧化鐵皮攻關達到預期目標，攻關小組組織相關人員定期對攻關目標完成情況進行分析、總結，對存在的問題，查找原因、制定措施。技術人員深入生產現場，協調處理生產過程的工藝技術問題，確保攻關活動按計劃推進。經統計，二季度鋼坯氧化鐵皮實現了降低氧化鐵皮攻關第二臺階≤ 2.06  kg /t 目標。