艱苦磨煉720天、穩定供貨110噸、噸鋼效益超千元……截至7月底，20Mn23AlV高錳無磁鋼成功軋制、供貨。從“一無所知”到量化生產，酒鋼歷時兩年，成功研發特變電專用高錳無磁鋼并實現穩定供貨，產品各項性能均符合并優于使用要求。至此，酒鋼成為國內首家一次成功冶煉、軋制無磁鋼的企業。

　　磁導率低、耐低溫、抗氧化、耐磨、焊接性能高……說到無磁鋼的優點，宏興股份公司煉軋廠技術質量科科長姜軍說，放眼整個西北市場，還沒有無磁鋼生產企業。尤其是在新疆特變等電力企業對無磁鋼需求逐年上升的情況下，煉軋廠更是“眼紅”。

　　市場有需求，產品就得跟上。

　　生產無磁鋼，最大的難度就是保證鋼板“無磁”。在市場準入門檻高、行業技術封鎖嚴的情況下，煉軋廠與不銹鋼分公司技術人員經過反復討論研究，決定通過添加大量錳、鋁合金實現“無磁”。“但是，無磁鋼中的錳、鋁含量分別是常規鋼種的20倍、260倍，控制難度極大，冶煉環節稍有不妥，極易發生較大安全、質量風險。”不銹鋼分公司總工程師潘吉祥說。

　　為確保首試成功，煉軋廠聯合不銹鋼分公司，從冶煉工藝、渣系控制、溫度控制、合金加入時機和加入量等關鍵工藝參數入手，全方位剖析、討論冶煉軋制方案，積極探索化學成分，反復研究軋制方案。

　　記不清多少次“推倒重來”，歷時一年的技術論證方案“落地”。在最佳冶煉、軋制方案指導下，酒鋼一次成功冶煉、軋制無磁鋼30余噸。經蘭州理工大學和西電公司檢測，產品焊接、低溫沖擊、磁導率等性能良好。

　　盡管如此，技術人員還是不滿意：“生產工藝操作是否已經成熟？”“產品性能是否已經達到最優？”……一系列“捫心自問”后，技術人員決定“沉住氣”“沉下心”，再用一年時間，給無磁鋼創造一個品質再提升的空間。

　　在軋制優化過程中，煉軋廠和不銹鋼分公司更是制定了詳細的生產保證預案，確保每一步操作都按既定工藝嚴格執行。這樣的“嚴防死守”，確保了產品性能萬無一失。

　　2019年7月份，第二批84噸無磁鋼成功下線。經第三方權威檢測，產品力學性能和磁導率達到雙合格。按照標準檢測，酒鋼無磁鋼磁導率實測1.006，低于美標0.044。

　　“無磁鋼的成功試制，得益于資源整合優勢和跨區域技術合作優勢的充分發揮。”煉軋廠廠長景偉德說，無磁鋼開辟了高錳高鋁新鋼系，提升了產品競爭力。同時，無磁鋼受到國內知名特變電企業青睞認可，將為酒鋼品牌走向更大市場奠定基礎。