為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)狀況，引領(lǐng)全員主動出擊，深挖內(nèi)潛，多措并舉助力生產(chǎn)降本增效。
于細(xì)節(jié)處抓效益
該單位加熱爐區(qū)域從煤氣消耗入手，強(qiáng)調(diào)人員操作嚴(yán)格落實(shí)“三勤”制度，根據(jù)工藝要求將三段式加熱空燃比例調(diào)節(jié)在規(guī)定范圍。同時(shí)，提出將引風(fēng)排煙溫度控制在合理區(qū)間，實(shí)現(xiàn)對燃料的充分預(yù)熱，利于燃料充分燃燒。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，加熱爐煤氣消耗從7月的平均183m3/t下降至目前的170m3/t。
變廢為寶節(jié)成本
該單位處處念好“節(jié)約經(jīng)”，將舊裝備、舊材料、舊零件充分回收利用，努力降低生產(chǎn)成本。針對加熱爐換向氣杯漏氣導(dǎo)致?lián)Q向延遲的問題，該單位人員從往常檢修置換的廢舊備件中拆卸氣杯進(jìn)行再利用。針對煤氣調(diào)節(jié)閥因溫度過高而失靈的問題，使得更換頻次增加，作業(yè)人員對煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了改造，在調(diào)節(jié)閥的上端鉆出小孔，將氮?dú)獬淙朊簹庹{(diào)節(jié)閥內(nèi)部，起到冷卻內(nèi)部元件的作用，既確保了遠(yuǎn)程自動化控制，又延長了調(diào)節(jié)閥的使用周期，使得其他下線調(diào)節(jié)閥也能二次使用。此兩項(xiàng)改造年可節(jié)約費(fèi)用兩萬余元。
杜絕浪費(fèi)不留死角
節(jié)能減排是科學(xué)發(fā)展的必經(jīng)之路，該單位制定了詳細(xì)的節(jié)能降耗制度，倡導(dǎo)每位員工從點(diǎn)滴做起，杜絕浪費(fèi)。根據(jù)生產(chǎn)需求，及時(shí)控制生產(chǎn)消耗的水、電、油、氣資源，杜絕“長明燈，長流水，設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)”等浪費(fèi)現(xiàn)象。正所謂不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。全員參與，以積極的態(tài)度、節(jié)約的意識投入到日常工作中，為企業(yè)降本增效及可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力。
