該廠圍繞成本計(jì)算、控制和評(píng)價(jià)持續(xù)進(jìn)行排查摸底，穩(wěn)步推進(jìn)三級(jí)成本中心體系的建立與完善。目前分解到作業(yè)區(qū)的材料消耗、備件消耗、能源介質(zhì)消耗及焦油產(chǎn)量等指標(biāo)已落實(shí)到作業(yè)區(qū)；焦炭產(chǎn)量、粗苯產(chǎn)量、粉煤電耗等指標(biāo)落實(shí)到班組，初步形成三級(jí)成本模型。該廠堅(jiān)持“走出去”和“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”，與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，充分發(fā)揮焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量、化產(chǎn)品收率、煤氣質(zhì)量、人力資源等12個(gè)攻關(guān)小組的作用，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性地挖潛增效。

　　按照本鋼集團(tuán)統(tǒng)一部署，該廠及時(shí)啟動(dòng)三級(jí)計(jì)量能源管理攻關(guān)工作，目前已接入二級(jí)計(jì)量點(diǎn)63點(diǎn)。同時(shí)，根據(jù)前期規(guī)劃，還需新增加流體量表54個(gè)，計(jì)劃投資93萬(wàn)元，目前處于部分流體量設(shè)備安裝調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)搭建、電能計(jì)量表規(guī)劃完善階段。隨著能源調(diào)度系統(tǒng)、三級(jí)計(jì)量?jī)x表的不斷完善，該廠按期進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比、找出電耗升降原因，落實(shí)低壓變電所無(wú)功補(bǔ)償，嚴(yán)格執(zhí)行躲峰生產(chǎn)制度，配煤生產(chǎn)盡量安排在“谷”時(shí)，以降低用電成本，能源管控系統(tǒng)作用顯著。

　　此外，該廠深入研究配合煤細(xì)度變化對(duì)炭化室堆密度的影響，優(yōu)化配煤細(xì)度，逐漸恢復(fù)焦?fàn)t煤塔秤，保證焦?fàn)t加煤操作工藝計(jì)量。不斷優(yōu)化焦?fàn)t加煤操作，調(diào)整加煤和平煤的匹配關(guān)系。同時(shí)，調(diào)整平煤桿的入爐長(zhǎng)度，盡力提高單爐的加煤量，最大限度降低配煤成本，使降成本工作真正細(xì)化、做實(shí)。今年前9個(gè)月，該廠全焦累計(jì)完成345.59萬(wàn)噸，超產(chǎn)0.59萬(wàn)噸，降低成本55.67萬(wàn)元。