陜鋼集團漢鋼公司燒結廠以高質量服務高爐為目標，構建數據燒結信息庫的工藝質量管理理念，把燒結礦冶金性能這一指標作為服務高爐的重要參數，建立數據模型和操作模型，最終達到數據的全系統應用。 

　　構建以數據庫和數據模型的工藝質量管理理念。燒結廠摒棄“經驗主義”燒結過程，重視數據模型的建立，樹立“標準數據調控模型”的工藝理念，建立健全工序參數控制、物料質量和燒結礦質量調控數據庫，以燒結杯實驗室為載體，根據物料質量檢測、參數控制、產品質量指標等數據，對燒結配礦、生產和質量控制起到數據支撐和指導作用，形成物料預知數據模型。 

　　引入“燒結礦冶金性能”指標，服務高爐攻關。燒結廠根據數據庫和數據模型，引入“燒結礦冶金性能”指標參數，充分發揮專業優勢，對照數據庫和生產實際不斷完善階段性標準數據控制，修訂燒結過程參數和質量控制標準，嚴格縮小工藝偏差，服務高爐生產。 

　　建立數據分析模型和操作模型。總結分析歷史最好燒結礦指標，尋找最優含鐵料結構、配料結構、燒結過程參數控制和操作方法，以此為參照優化、調整后續物料結構。針對原燃料配比變更或其他外圍條件發生變化對工藝參數和燒結礦指標的影響，利用數據庫及時分析，對指標短板有針對性地開展階段性或長期攻關工作，制定措施、細化操作、形成新的標準再指導工藝生產。 

　　數據分析系統的全面應用。燒結專業委員會、燒結廠工藝管控人員對各操作模型、質量調控進行深入分析，應用指導下一步控制。同時建立物料源頭輸入到產品輸出的工藝管控鏈條，按標準進行監督，按標準數據進行通報。根據燒結杯實驗數據和生產部物料配比提前測算數據，對照后續實物成分檢化驗數據對比、尋找差距和總結，根據比對和偏差范圍來指導調整，形成：數據測算→數據比對→參數/配比調整→調整驗證→制定標準→再驗證→標準數據模型。（馮濤）