為了進一步降低生產成本，提高設備利用率和使用周期，從10月份開始，萍安鋼鐵安源煉鐵廠燒結車間在備品備件、設備維護等方面進一步落實精細化管理，將班組的備品備件、勞動工具、各種易耗品都納入班組成本管理賽馬，每月進行排名。 

　　該車間的常用備件消耗最多就是皮帶托輥。為了降低此項費用，對于有些急需但車間備件庫又告急的托輥如108×1400mm的加長托輥，車間組織班組長及維護工對108×1150mm的托輥軸承兩邊各焊接一段10 cm左右的螺紋鋼，焊接完畢后裝在需更換長托輥的皮帶下方。通過加長托輥，節約了備件成本，盤活了舊物資。僅此一項，每月節約托輥備件成本6000元。 

　　車間要求各班組在皮帶托輥的下方編上號碼，在裝托輥支架的槽鋼上用醒目的油漆寫上相應數字。員工一旦發現哪個托輥有問題，只要記住托輥對應的數字，大大縮短了員工發現和處理隱患的時間，提高了工作效率。 

　　為了延長各皮帶托輥的使用壽命，車間還發動班組員工利用丟棄的空礦泉水瓶子，在瓶蓋上用釘子釘個小洞，里面裝滿潤滑油，有的員工自帶注射器，每回點巡檢時帶著這些“神器”給自己承包的皮帶托輥進行潤滑。同時，班組規定，員工承包的托輥只要維護到位，使其能滿足班組規定的使用周期，即給予一定獎勵，進一步調動了員工維護托輥、愛護設備的積極性。 

　　通過落實各項措施，該車間皮帶托輥的消耗比去年同期減少了一半，預計每月燒結車間可節省皮帶托輥消耗2萬元。（吳啟明）