近期，方大九鋼煉鋼廠以降低出鋼溫度為核心，強化生產管理，10月13日～22日平均出鋼溫度下降5～10℃，取得較為顯著的成效。
出鋼溫度是否科學、合理直接影響鋼的產量、質量和鋼鐵料消耗等經濟技術指標。為降低出鋼溫度，該廠采取了優化入爐原料結構、改進冶煉工藝、減少爐內待鋼時間和鋼包周轉個數、提高連鑄坯拉速等措施。該廠首先通過提高轉爐吹煉溫度控制，保證前期溫度不能過低，確保冶煉前期快速成渣，中、后期溫度平穩上升且終點溫度不過高，確保鐵水熱量被充分利用，同時通過縮短冶煉時間，縮短爐內待鋼時間，降低轉爐出鋼溫度。其次該廠加強調度管理，減少空爐時間，使用全程吹氬系統，去除鋼中非金屬夾雜，從而確保鋼水成份和溫度均勻，減少鋼水在鋼包內的溫度損失。另外，該廠強化鋼包保溫、鋼包全程加蓋等措施，提高鋼包溫度，降低鋼水在鋼包內的溫降。
在出鋼溫度優化的同時，此期間的消耗也有明顯下降，相關生產指標得到進一步改善。10月13～22日，連鑄消耗由1010kg/t下降至1006kg/t，連鑄坯合格率達到100%。
作者：羅振雄、楊創煌
