鋼水質量是決定連鑄坯質量的關鍵因素。為了使鑄坯質量不斷提升，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠以轉爐工藝質量控制為基礎，從原料質量保障、工藝參數控制、工藝紀律執行加大力度，提高轉爐鋼水質量，十一月份鋼水合格率實現100％，有力地保障了鑄坯質量的提升。

　　一是確保原料條件滿足轉爐工藝質量要求，為轉爐質量控制創造了前提條件。鐵水是轉爐煉鋼的主要原料，為了給轉爐冶煉提供成分均勻、溫度穩定的鐵水，原料車間混鐵爐大班克服高爐鐵水成分及鐵水量波動大的問題，想盡辦法提高工作效率，使高爐鐵水入混鐵爐比率全月達到90％以上，鐵水溫度達到1250℃以上，入轉爐鐵水裝準率達到99.40％。為了確保轉爐冶煉石灰質量，技術科相關人員每天對三立所購進的石源質量、石灰生過燒、雜石進行現場檢查、通報；原料車間上料大班對石灰嚴格進行把關驗收和水化檢驗，對發現的問題及時向公司主管部門反映并協調解決。為了確保廢鋼按種類和重量要求配比，生產科每班下達廢鋼配比要求，由原料車間執行，技術科嚴格檢查，確保為轉爐生產創造有利的原料條件。

　　二是確保轉爐操作過程中工藝參數控制精準到位，實現了每爐鋼水終點成分、終點溫度100％達標。轉爐冶煉操作是鋼水質量控制的關鍵。為此，技術科進一步細化完善了《轉爐工藝質量管理制度》《各鋼中操作要點》，并設立了兩個鋼水質量控制點。對冶煉過程中的各工藝參數和鋼水終點C、P、S和鋼水溫度進行了明確規定，要求轉爐操作人員嚴格執行的同時，技術科和轉爐車間相關人員對操作情況進行檢查指導，使各項工藝參數均控制在規定范圍內。

　　三是工藝紀律執行到位，杜絕了工藝違規現象的發生，使鋼水質量得到可靠保障。為了把鋼水中的氣體和夾雜物含量嚴格控制在規定范圍內，鋼包車間嚴格管理鋼包的冷、熱修工作，確保鋼包底吹氣裝置正常運行。工藝監督班嚴格執行鋼水吹氬規定，吹氬合格率達到100％，使鋼水中的夾雜物和氣體得到充分上浮。轉爐車間嚴格按規定進行爐襯和出鋼口維護，確保了轉爐爐膛內鋼水的均勻攪拌，使其成分均勻，從而杜絕了出鋼過程下渣。（周詳  王鮮明）