元月份以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠堅持以生產系統“安全、穩定、高效、順行”為核心，以產量、燃料比、入爐焦比等指標為重點，緊盯目標不放松，狠抓爐況管理和原燃料質量，維護生產系統的穩定順行，全體干部職工銳意爭先，各項指標持續向好，焦比 369kg/tFe，煤比140kg/tFe， 同時3#高爐鐵水日產及月產均創歷史最高紀錄，順利實現鐵前生產經營開門紅，為公司邁向“國內一流 行業領先”贏得頭彩。

　　筑牢基礎，提升設備保障能力。設備是生產的保障，在設備管理上，該單位深入推進TPM精益設備管理工作，夯實設備分級管控管理責任，加強監督檢查，實施周期性考核評價；強化標準化操作，開展三級點檢，加大點檢人員設備點檢力度，及時發現設備運行故障，杜絕設備系統波動，提升設備運行質量，提高設備運行效率；同時加強對各高爐爐缸碳磚溫度及送風裝置溫度的監測，避免因送風裝置發紅、燒損、漏風等造成高爐生產的影響，增加檢查頻次，并實行設備管理定修制，通過優質設備管理，為生產順行、鐵水產量提升保駕護航。

　　嚴控工藝，提升指標保順行。針對高爐生產工藝管控，細化管控物料入倉到高爐入爐各環節，并對重點管控指標進行日統計、周分析、周對比，實時動態科學管控，確保形成“爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升”的良好態勢。針對近期原燃料焦炭品種繁多等問題，要求各高爐持續跟蹤物料動態，全力做好上下溝通協調工作，從源頭改善原燃料質量，穩定入爐品位，為高爐創造順行條件。

　　在工藝操作上，統一三班操作，加強爐前生產組織，要求負責爐前生產組織的各級管理人員緊盯現場，加強爐前崗位作業培訓指導，保證開鐵口、對罐及時、提升爐前工操作技能，保證出鐵正點率，安全均衡排凈渣鐵，為高爐穩定順行創造條件。

　　優化組織，一切服務于高爐。“不斷強化鐵前流程系統管理，確保各工序、各崗位全部服務高爐生產；持續跟蹤焦炭堆放，燒結礦低溫粉化測試、燒結杯等數據，對指導生產很關鍵。”生產技術科科長王榮利指出了生產組織的關鍵。

　　在日常管理中，生產技術人員每天到現場跟蹤燒結、球團、焦炭、塊礦質量和數量，確保生產組織上做到提前預知、主動應對。嚴格按照上道工序對下道工序負責的態度實施跟蹤檢查，料管組、調度組每日對篩分系統、料場用料管理、取料的標準進行監督檢查，提前發現問題并及時溝通解決，逐步形成對燒結、球團、高爐生產的鏈條管理控制，實現燒結、高爐操作調整的聯動性和及時性，同時加強原燃料的上料流程管理和優化，確保高爐平衡管理。

　　2020年，該單位干部職工將緊扣“國內一流 行業領先”目標，積極開展對標活動，找差距、補短板，不斷朝著卓越管理方向邁進。（薛曉妮）