在舉國戰“疫”的非常時期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠面對疫情，攻堅克難，一手抓疫情防控，一手保生產運營，黨員干部靠前指揮、一線職工斗志昂揚、生產現場熱火朝天，實現了生產捷報頻傳。棒線車間φ18螺紋鋼、22螺紋鋼相繼破日產、班產記錄之后，3月2日在φ20螺紋鋼及φ25螺紋鋼兩個規格軋制時，兩條棒線合計日產較最高歷史記錄提高約2.5％，再次刷新歷史記錄，當日坯材轉換率達到104.86％，在軋鋼廠生產史上具有里程碑的意義。
工藝改進 逢山開路
軋鋼廠2#棒線與1#棒線軋線配置不同，在軋制φ20螺紋鋼時，由于中軋少一架軋機，且中軋后冷卻能力與1#棒線相比明顯不足，為保證產品產量和成品質量，軋鋼廠及棒線車間人員討論研究，決定對粗中軋料型進行優化，對鋼坯成分進行改良，最終實現產品質量合格，產量效益得到突破。類似的攻關、改進已經融入日常生產工作中，充分彰顯了軋鋼人越是艱難越向前、開拓創新、補齊短板、牢筑基礎的精神。
設備點檢 細針密縷
生產的有序順行，設備維護是重要保障。車間各工長充分利用車間信息群發布換槽、換輥信息，讓電鉗人員提前做好充足準備，利用停機時間，點檢運行時不能點檢到的設備部位，并解決問題。軋鋼工前后聯動、維修工主動出擊及時消除設備隱患。“2#棒線計劃上午11:00整K1換輥，計劃6分鐘，12:10加熱爐入冷坯，熱坯保證1#棒線生產，維修人員根據停機時間做好檢修準備……”類似的信息在車間信息群內不斷閃現，有計劃的對點檢、檢修等工作進行合理安排，進一步降低設備故障率，保障了生產的高效進行。
疫情防控 真抓實干
自新型冠狀病毒感染的肺炎疫情發生以來，軋鋼廠棒線車間全員各司其職、積極行動，嚴格落實返廠員工信息登記，仔細排查員工是否與疫區人員進行接觸，堅持班前、班后進行兩次體溫測量，工作休息區域勤消毒并做好記錄，對即將返廠人員逐一電話確認休息期間有無與疫區人員接觸，對休假人員要求每日上報體溫等各項有效措施，確保安全生產和疫情防控兩手抓、兩不誤。（李奕文）
