高爐均壓系統為高爐穩定生產提供保障，其安全可靠性尤為重要。陜鋼集團漢鋼公司2#高爐均壓系統由于設計缺陷，前期僅有一套均壓系統運行，一旦發生故障無備用系統可用，經過9年長期使用，平均每年發生故障2起，造成高爐減風甚至休風，無法正常生產，且每次檢修需耗時4-8小時，鐵水產量減少2000-3000噸。因此再增設一套均壓系統，使之互為備用，對高爐穩定運行有著非常重要的意義，也是現在高爐設計的必然選擇。 

　　同時，由于2#高爐均壓系統所用煤氣為高壓煤氣（壓力在200Kpa以上），在高爐崩料時，煤氣壓力可達500Kpa，而該煤氣管道建設時期采用薄壁螺旋管，經過長年運行，局部腐蝕嚴重，存在很大的安全隱患。 

　　煉鐵廠經過對該系統的改造方案進行多次論證和充分準備，利用檢修時機，對2#高爐爐頂均壓系統實施改造，經過30個小時的連續作業，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統各閥門的聯動調試，并投入運行。 

　　經過實施改造，高爐爐頂均壓系統由單線作業轉變為雙線功能，克服了因均壓系統故障而造成高爐休風的問題，穩定了高爐操作，效果顯著，每年約可創造經濟效益100萬元。（侯苗 李耀峰）