面對疫情沖擊給經營生產帶來的疊加影響，首鋼股份堅持問題導向，對標國內外先進企業，做實精益管理，推進成本打開、固廢回吃、增加出鋼量、提高金屬收得率等多項措施落地，噸鋼成本大幅降低，一季度比2019年水平再降低7000多萬元。

　　傳導壓力，強化降本任務分解落實。首鋼股份面對嚴峻形勢，正確把握，積極做好長期性、復雜性、艱巨性應對困難的準備。堅持向現場要效率，向管理要效益，向精益要成本。煉鋼作業部針對防疫工作的嚴峻形勢，瞄準降本增效任務目標不動搖。針對部分單位職工因疫情防控未能返崗的情況，各級管理人員和廣大一線職工齊心協力、主動“補位”。其間，涌現出許多像俞學成、王占強、郭路召、崔永生、蔡飛、常明等一大批扎根一線，主動奉獻的先進職工代表；涌現出像“舍小家為大家，疫情面前譜寫大義”、連鑄機上的抗“疫”先鋒隊、“守城先鋒隊”等先進典型。

　　聚焦核心，突出抓好鋼鐵料消耗。鋼鐵料占煉鋼成本的80%，作業部針對降低鋼鐵料消耗制作了詳細的作戰計劃，精準把握鋼鐵料的每一個細微數據。煉鋼成本專業人員加強與相關專業和部門積極配合，實現了600噸磅道與高爐爐下稱的準確對比，做到了鐵水供應的源頭數據管控，并制定專項跟蹤完善方案，一季度鋼鐵料消耗較以往降低8.1千克/噸。煉鋼工藝組專業為了消除疫情造成的廢鋼供應緊張的情況，勇于打破固有思維，克服了IF鋼、硅鋼品種多的限制，增加了內部廢鋼的配吃品種和配吃方式，提高了自產廢鋼的配吃量，一季度配吃自產廢鋼8萬多噸；一季度渣鋼渣鐵共配吃5.9萬噸。圍繞一煉鋼板坯作業區金屬料偏高、鋼包剩鋼量偏大問題，生產技術室、設備管理室、一煉鋼煉鋼、一板坯作業區四方合力，條分縷析，逐一排查和解決各個制約因素。通過系統分析調查鑄機叉臂水平度與剩鋼量的關系，研究不同傾動角度對剩鋼量影響，不斷優化調整鑄機叉臂傾動角度，減少剩鋼量，提高金屬收得率。

　　做大“蛋糕”，持續提高產線制造能力。一季度，煉鋼作業部通過挖掘設備運行潛力、優化生產組織方案、柔性連澆技術應用，在4號轉爐爐役期間，成功組織第三次“3+1”生產組織模式（一煉鋼3座轉爐+二煉鋼1座轉爐），參戰人員積極克服疫情管控、生產任務重、品種復雜、物流不暢等各種不利因素，日均產量較前次“3+1”大幅增加。同時，為了增加轉爐出鋼量來提高產量，作業部通過對轉爐出鋼工作的管控和激勵，生產技術室煉鋼和成本專業堅持日清日結，通過視頻會議督導崗位完成轉爐目標出鋼量，在相關專業和作業區的共同努力下，先后開展了鋼包減重、增大鋼包容量，攻克了剩鋼量增大、裝入量波動、鋼包凈空小精煉處理困難等多個難題。

　　精準發力，全員降本形成熱潮。煉鋼作業部在年初提出“背水疫戰、共克時艱”的戰斗口號，引導每一名職工充分發揚首鋼精神，深入開展各種物料的市場化工作，積極搭建優質的供應平臺。作業部還通過成本打開深入挖潛。作業部組織各作業區專業統計每種機物料消耗，由公輔作業區定期公示，根據庫存、現場操作及時調整各種物料的用量、制定和優化各種物料的使用方案，確保每一把鐵鍬、每一把掃帚、每一顆螺栓都做到物盡其用。一煉鋼煉鋼作業區通過積極組織配吃渣鋼、渣鐵，有效降低了入爐金屬料成本。二煉鋼精煉作業區通過一線職工創新創效活動，崗位自主修復真空室密封圈。每月使用量由12根降低到6根，每月節約費用近3萬元；公輔作業區開展除塵灰回吃，一季度除塵灰替代脫硫劑，降低脫硫劑成本70余萬元；設備管理自修備件67項、145件，節約金額104.5萬元，利庫利舊節約費用20萬元，持續開展板坯后部液壓站自主檢修，一季度節資12.9萬元。