高壓柜是高壓供配電系統重要的組成機構，目前新鋼公司高壓配電室內各種高壓柜已近千臺，每一臺高壓柜都關乎高壓配電的安全運行及安全生產，因此高壓柜日常檢修、維護的質量對這些高壓柜的安全運行極其重要。但造成高壓柜燒毀的主要原因有四種，其中由于新鋼公司地處南方地區，受潮濕氣候的影響，以電暈放電引起的事故最多，高達60%左右。為了降低高壓柜絕緣介質產生電暈的現象，以往他們在現場采取安裝除濕機和空調等以降低環境濕度來減少電暈現象，雖然取得了一定效果，但弊端是會使高壓柜結露，在現場中的各類絕緣介質和電導體之間，留下明顯痕跡并且破壞絕緣。為此，他們經過摸索，決定利用填補材料修復帶電體和絕緣介質的不平滑之處，以降低電暈，提高或延長絕緣介質的絕緣能力的方法。為了找到合適的材料，他們查閱了大量的資料，從中遴選出了具有上百萬伏耐壓能力的三種材料：環氧樹脂、壓力密封膠和玻璃膠。經過長時間比對實驗，發現35kv及以上電壓等級的高壓柜使用高溫無機玻璃膠，修復后的效果均強于環氧樹脂和壓力密封膠，尤其是成型方面更體現出優勢。

　　利用玻璃膠修復及填補高壓柜已受損的絕緣介質后，經過多年來的實際工作觀察，效果滿意，運用這種辦法，他們已成功修復了一、四、五、六總降、幾個泵站及發電系統的高壓柜等許多高壓系統的絕緣介質，且運行了一、二年后，均通過了日常的定期預防性交流耐壓試驗，各修復后的絕緣介質的電暈灼痕和腐蝕痕跡大幅度減少，同時，這種方法在關鍵的時候，也可以利用在交流耐壓試驗不合格時進行針對性地局部修復，在備件不足的情況下，暫時性地滿足交流耐壓試驗合格，以及時地恢復供、配電滿足生產用電的要求，并為下一次的計劃檢修騰出了充裕的時間。在2018年12月，7號燒結25MW發電機并網35KV高壓柜本體放電嚴重，耐壓試驗嚴重不合格且關鍵備件的生產廠家最快也要15天到貨的情況下，他們使用此方法使該發電機增發了15天發電量，創直接效益280多萬元。（羅新建）