今年以來,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)結(jié)合“節(jié)能增效軋鋼”目標(biāo),以“保生產(chǎn)、提指標(biāo)、降成本”為抓手,積極引導(dǎo)員工立足崗位開展技術(shù)創(chuàng)新,為實(shí)現(xiàn)低成本高產(chǎn)能目標(biāo)注入活力源泉。
轉(zhuǎn)變思想,未雨綢繆保生產(chǎn)
該單位冷床動齒三臺電機(jī)分別控制三臺減速機(jī),在電機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)更換時(shí),為確保三臺減速機(jī)同步啟停、旋轉(zhuǎn)方向一致,調(diào)試電機(jī)需30分鐘,產(chǎn)生誤機(jī)時(shí)間長,影響過鋼量。針對此問題,該單位技術(shù)人員決定對現(xiàn)有步進(jìn)電機(jī)以及備用電機(jī)測試旋轉(zhuǎn)方向,在電纜兩端及電機(jī)接線盒端子處做標(biāo)識,同時(shí)改進(jìn)程序,實(shí)現(xiàn)可單獨(dú)測試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。改造后,徹底杜絕了更換電機(jī)時(shí)因旋轉(zhuǎn)方向問題而產(chǎn)生的誤機(jī)時(shí)間,累計(jì)年創(chuàng)效24萬余元。
零距離接觸,數(shù)據(jù)傳輸提指標(biāo)
該單位紅樣工在生產(chǎn)過程中需和2號臺操作人員頻繁溝通掌握實(shí)時(shí)負(fù)差數(shù)據(jù),從而通知軋線調(diào)整料型,致使作業(yè)程序繁瑣,不利于成材率、定尺率等指標(biāo)的優(yōu)化。針對以上問題,該單位技術(shù)人員在3號臺西側(cè)裝設(shè)LED屏,通過PLC將鋼材長度、成品捆鋼重量以及A、B區(qū)負(fù)差等數(shù)據(jù)傳輸至屏幕實(shí)時(shí)顯示。改造后,紅樣工能時(shí)刻掌握負(fù)差數(shù)據(jù),并結(jié)合負(fù)差屏數(shù)據(jù)和成品表面質(zhì)量,及時(shí)通知軋線調(diào)整料型、線差等。據(jù)悉,該舉措可使鋼材成材率整體提升0.1%。
實(shí)時(shí)監(jiān)控,智能操作創(chuàng)效益
該單位針對生產(chǎn)過程中粗、中軋直流電機(jī)容易出現(xiàn)因料型不均勻、鋼坯溫度低等原因?qū)е码姍C(jī)負(fù)荷過載、電流過大等問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定在主控操作界面實(shí)時(shí)顯示各架次電機(jī)電流百分?jǐn)?shù)以及電機(jī)超載次數(shù)報(bào)警。改造后,2號臺操作工可直觀了解電機(jī)負(fù)荷情況,針對異常情況能及時(shí)采取相應(yīng)措施,同時(shí)延長電機(jī)使用壽命三個月以上,年綜合創(chuàng)效50萬余元。(李海燕)
