2020年受疫情等因素影響，鋼鐵行業不確定因素增多，生產經營面臨的困難增大，為增強抵御內外壓力的能力，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠在持續做好降成本工作的同時，加強科技創新、調整產品結構，通過提產量、開發新品種、緊盯經濟指標三大法寶，全力以赴助力降本增效。

　　法寶一：工藝、設備共促產量穩提升

　　在噸鋼盈利不變的前提下，要想實現企業效益更大化，只有不斷增加小時產量。軋鋼廠通過對標學習引進新技術，2019年成功實施了φ25螺紋鋼兩切分改造，產量較之前提升10%左右；φ14螺紋鋼四切分改造成功，產量較之前提升18%左右。今年，軋鋼廠進一步推進實施φ12螺紋鋼五切分、φ16螺紋鋼四切分、φ20螺紋鋼三切分工藝改造，為滿足提產需求，棒線精整收集同步實現“雙冷剪”“雙收集臺架”，意味新一輪的提產增效即將到來。

　　法寶二：新品種開發馬力全開

　　產量有保證，在實現生產經營收入穩定的情況下，軋鋼廠搶抓生產時間開發新產品。除生產常規HPB300、HRB400E、HRB500E鋼材外，軋鋼廠1#高線增加φ6規格Q195、φ8規格Q235；2#高線在φ12.5YL82B產量突飛猛進的基礎上，再新增φ8規格產品，此外，φ10規格Q235、φ10規格30MnSi、φ6.5規格Q195以及60#、65#、70#硬線均在2#高線軋制；1#棒線持續開發φ18-φ22規格MG335錨桿鋼，并開發軋制了MG500錨桿鋼，同時1#棒線還多次軋制φ20規格和φ22規格Q235B。新產品占比不斷加大，企業增效后勁充足。

　　法寶三：緊盯經濟指標不放松

　　凡事預則立不預則廢，軋鋼廠緊盯各項經濟技術指標，通過技術攻關和細化管理提指標，保證成本只降不增。緊盯合格率，車間每班核算自檢廢品與不合格數量，查找原因落實考核，將因人員責任心導致的事故概率降到最低。緊盯成材率，統計員每日通報前一天各軋線各班組的成材率，技術員分析原因并制定提高措施。緊盯定尺率，從鋼坯定重、倍尺長度、尾鋼長度、線差等多方面提升定尺率，提高成材經濟效益。（晏小惠）