2019年以來，軋鋼廠進(jìn)一步厘清工作職責(zé)、理順管理思路、規(guī)范履職盡責(zé)，分解并上調(diào)集團(tuán)公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過在“提質(zhì)、提產(chǎn)、降耗、增效”上持續(xù)發(fā)力，在生產(chǎn)過程組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝進(jìn)步、設(shè)備提升等方面創(chuàng)新管理舉措，逐項(xiàng)、逐環(huán)節(jié)研究、破解影響效益提升的突出問題，著力打造“經(jīng)濟(jì)軋鋼”“智能軋鋼”“品質(zhì)軋鋼”，促使了鋼材產(chǎn)量、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、加工費(fèi)、鋼材合格率、設(shè)備故障率等不斷躍升蛻變。
抓深工藝創(chuàng)新不動(dòng)搖
軋鋼廠不斷摸索，在線材軋制技術(shù)、切分軋制、鋼坯定重、熱裝率提升等方面不斷創(chuàng)新，突出“大工藝”引領(lǐng)，加速工藝成果向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降本。
一是實(shí)施線材軋制技術(shù)創(chuàng)新。堅(jiān)持將工藝技術(shù)創(chuàng)新作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的新動(dòng)能，對(duì)2#高線進(jìn)行了孔型優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了盤圓、盤螺軋制孔型共用，達(dá)到了規(guī)格快速切換的效果；為了降低電能消耗，對(duì)2#高線軋制工藝布置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了φ12螺紋鋼生產(chǎn)時(shí)，空過減定徑機(jī)組，由精軋直接出成品，噸鋼節(jié)約電能18kWh；二是系統(tǒng)性對(duì)四條軋線進(jìn)行了165斷面方坯軋制工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，并相繼成功實(shí)現(xiàn)了φ12螺紋鋼五切分、φ16螺紋鋼四切分、φ14螺紋鋼四切分、φ20螺紋鋼三切分、φ25螺紋鋼兩切分軋制，大幅提高了鋼材小時(shí)產(chǎn)量；三是針對(duì)不同規(guī)格的生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計(jì)倍尺長(zhǎng)度，以全定尺剪切為目標(biāo)，科學(xué)計(jì)算制定各規(guī)格鋼材對(duì)應(yīng)的最優(yōu)鋼坯定重，實(shí)現(xiàn)了成材率、定尺率指標(biāo)雙提升；四是通過切分改造、頭接尾軋制及生產(chǎn)組織優(yōu)化，使單支鋼坯軋制周期較前期壓縮15秒，同時(shí)通過工藝調(diào)整，使兩條棒線共用相同成分鋼坯，大幅度提升熱裝率，減少氧化燒損0.3-0.5％。攻關(guān)以來高棒線熱裝率穩(wěn)居75％以上，降低了二次燒損及能源消耗。
抓深降本增效不松勁
一是實(shí)施合金優(yōu)化攻關(guān)降本。軋鋼廠通過對(duì)合金元素、關(guān)鍵點(diǎn)溫度、軋制速度和壓縮比等各個(gè)影響鋼材性能因素的探索研究，以及對(duì)各規(guī)格鋼材性能富余情況進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，不斷摸索鋼材性能和合金成分的平衡點(diǎn)，制定了合理的合金成分下調(diào)量，使高線釩含量降低0.008％，噸鋼合金成本降低約15元；棒線12-22規(guī)格釩含量降低0.003％，噸鋼成本降低約5.6元，累計(jì)創(chuàng)效約200萬元。二是通過模擬運(yùn)行控軋控冷工藝，不斷摸索YL82B相變機(jī)理來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使鋼材質(zhì)量進(jìn)一步提升，成材率較前期提升8％以上，釩合金含量降低0.007％，噸鋼降本約134元，年創(chuàng)效約300萬元。三是通過對(duì)飛剪信號(hào)、響應(yīng)時(shí)間與軋制速度之間關(guān)系的進(jìn)一步摸索，實(shí)現(xiàn)了切損量減少約15％。為降低過程中廢，在嚴(yán)格執(zhí)行料型工藝標(biāo)準(zhǔn)化，剛性換槽，優(yōu)化軋制張力關(guān)系，穩(wěn)定活套、吐絲機(jī)等設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)，提高備機(jī)穩(wěn)定性和導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量，千支中廢率由1.5‰降低至1.0‰以內(nèi)，保證了鋼材成材率的穩(wěn)步提升。四是通過嚴(yán)把入爐鋼坯重量、細(xì)抓班中工藝檢查、嚴(yán)格控制切分軋制線差、對(duì)成品孔型加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化、做好活套的維修、維護(hù)工作，控制好軋制張力關(guān)系等，使平均負(fù)差較前期提升0.15％-0.4％。
未來，軋鋼廠將以智能化、高效化、精細(xì)化、綠色化為導(dǎo)向，大膽自主創(chuàng)新，統(tǒng)籌考慮產(chǎn)線優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快推進(jìn)高線熱機(jī)軋制降本項(xiàng)目，提升82B及硬線產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)30MnSi（φ10mm、φ12mm）、焊接鋼ER70S-6（φ5.5mm）、拉絲鋼Q195（φ6.5mm）和Q235（φ12mm）、MG335錨桿鋼及工業(yè)圓鋼等產(chǎn)品批量化生產(chǎn)，奮力實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)線材和優(yōu)特棒材”的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為集團(tuán)、公司高質(zhì)量發(fā)展、爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先再獻(xiàn)軋鋼力量。（張?jiān)气P 曹喬軍）
