穩(wěn)定石源質(zhì)量和石灰焙燒生產(chǎn)過程工藝控制，為降低石灰消耗奠定堅實基礎(chǔ)。

　　受疫情影響，石源供應(yīng)難度加大，導(dǎo)致供貨廠家較多，各廠石源質(zhì)量參差不齊，出現(xiàn)了雜石多、塊度大等質(zhì)量問題，對提高石灰質(zhì)量、降低石灰消耗產(chǎn)生了較大影響，為了穩(wěn)定并確保石源質(zhì)量，公司組織相關(guān)單位制定了穩(wěn)定石源質(zhì)量的措施，要求外購石源嚴格按照標準進行驗收、扣雜，對質(zhì)量不達標或無改善的廠家減少或停止購進，促使石源供應(yīng)廠家改進石源質(zhì)量。針對因三立石灰窯檢修和煤氣熱值不足造成的石灰生燒偏高等質(zhì)量問題，煉鋼廠及時向公司反映協(xié)調(diào)，向三立公司供應(yīng)熱值較高的轉(zhuǎn)爐煤氣，以確保石灰焙燒溫度，同時也要求三立公司及時采取措施解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保石灰質(zhì)量的穩(wěn)定提高。

　　優(yōu)化造渣制度，提升造渣效果，為降低石灰消耗發(fā)揮了關(guān)鍵作用。為了改善造渣效果，確保脫磷脫硫效率，煉鋼廠組織相關(guān)人員在總結(jié)以前造渣制度的基礎(chǔ)上，進一步對制度進行優(yōu)化，在確保安全措施的前提下，各轉(zhuǎn)爐采取留渣配加部分焦沫，降低渣中FeO含量;轉(zhuǎn)爐濺完渣后，由爐長確認濺渣效果，將留渣操作比率提高到90％以上，僅此一項就可降低石灰消耗1.3kg/t，同時還縮短了冶煉造渣時間。在冶煉過程中轉(zhuǎn)爐車間還配加了一定量的輕燒白云石和化渣劑，在維護爐襯的同時，替代了部分石灰的加入量，加快化渣速度，提高脫磷脫硫效率，確保了鋼水終點成分達到目標要求。（周詳 王鮮明）