2020年以來，陜鋼集團龍鋼公司鐵前系統遵循陜鋼集團“125448”發展戰略，聚焦公司“國內一流、行業領先”總目標，深入攻關“煉鐵高效冶煉”課題，實踐探索“788”高效生產模式，為鐵前技術進步探索出新的發展路徑，對高質量發展考題做出有效解答。

　　理論指導助力創新實踐，推動高效冶煉。

　　自2018年開始，龍鋼公司鐵前系統堅持專項攻關、科學策劃，順利完成4座高爐停爐、大修、高效開爐，并建立起擁有自主知識產權的高爐大修技術體系。

　　針對高爐護爐，樹立生產與護爐并重、長期護爐的思想，堅持科學護爐，規范操作調劑，落實護爐措施，并與西安建筑科技大學合作，開展高爐侵蝕及長壽研究，為高爐安全生產持續提供技術支撐。同時，實施內部對標，在“一爐一策”基礎上，以風溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水硅五項指標的橫向日、月對比，推動高爐良性競爭，確保各項指標穩定提升。

　　工藝創新助力原料提升，推動高效冶煉。

　　為進一步提升燒結礦質量，堅持技術引進和創新，燒結工序應用了厚料層燒結、小球燒結、低碳低硅燒結、高低堿度燒結、塊礦鋪底料、料面加熱技術等新技術、新工藝，開展了燒結終點、廢氣溫度、鋪底厚度、料面加熱等微控攻關，成功實現了燒結產能及質量的大幅度提升；從配料優化、操作優化、技術攻關方向，開展球團礦和燒結礦質量攻關，球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%，燒結礦入爐率長期穩定在78%以上。

　　針對焦炭質量，該單位科學制定焦炭評價體系，確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質量微調節”的焦炭供應專題調節與反應機制，實現高爐爐料結構、爐況穩定和經濟指標大跨步提升；優化噴吹煤結構提負荷，開展提高無煙煤比例攻關實踐，焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍，同時煤比提高至150kg以上，實現焦比、燃料比的整體下降。

　　以科學技術助力生產指導，推動高效冶煉。

　　借力科技項目攻關，高爐設備實施冷卻能力提升、冷卻水量分段控制、渣鐵溝工藝改造、智能噴吹、智能燒爐、泥炮自動搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進步項目；煤氣系統實現了爐頂均壓煤氣除塵、均壓煤氣回收、引煤氣送風技術；高爐爐頂采用了紅外線、激光料面成像、風口成像、爐缸侵蝕模型等監測技術，大幅提升了設備保障和自動化控制水平。

　　為進一步規范冶金實驗室管理，提高鐵前配礦科學性，通過分析堆料品種、堆料模式、塊礦使用以及燒結礦堿度、氧化亞鐵、氧化鈣、二氧化鈦含量等不同結構下爐料的性能，實現配礦綜合性能評價，為燒結、球團配料、高爐合理爐料結構提供科學支持。截至目前，已開展燒結杯實驗61次、低溫粉化檢測175次、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。通過系統開展技術進步實踐，鐵前主要經濟指標取得顯著進步。據中鋼協2020年1-4月份排名顯示，龍鋼公司高爐利用系數第22位，較2019前進5位；綜合焦比排名第13位，較2019前進6位。

　　截至5月份，入爐焦比完成374.5kg/t，固燃消耗完成65.6kg/t，燒結返礦率完成26.37%，在此基礎上，鐵前系統將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體系，始終以自我加壓、敢于突破的精神，不斷邁向新的技術巔峰。（彭元飛 吉飛鵬）