1—5月份，萍安鋼鐵完成自動化、信息化項目21項。通過“兩化融合”項目的推進，優化了工藝流程，提升了精細化管理水平，優化人力資源，減輕了員工勞動強度。 

　　今年，該公司制定實施32個“兩化融合”項目，其中信息化項目17個，自動化項目15個。截至5月份，完成信息化項目13個，正在試用1個，自動化項目完成8個。 

　　在信息化開發方面，該公司大多項目的功能集中在工作效率提升上，像安源軋鋼廠的加熱爐信息遠程監控項目，實施前，軋線加熱爐信息獨立，CS2主控臺操作人員為更好地掌控生產，經常需要查看加熱爐的工藝參數，只能通過電話詢問，即不方便又效率低下。改為遠程監控后，CS2的操作人員可實時查詢加熱爐各項參數，提高工作效率；原來檢測部在進行焦炭轉鼓測定時，每次都需將焦炭轉鼓、粒度等檢測結果手工登記到紙質臺帳中，通過開發焦炭轉鼓結果測定APP，實現在手機上輸入測定數據，自動計算出結果，經MES系統自動獲取結果，提高了工作效率及減少手工輸入的差錯；檢測部廢鋼、壓塊結果需拍照發送到公示群中給供應商查看，開發廢鋼、壓塊結果公示查詢APP后，供應商只需登錄原燃料檢驗APP即可及時查詢廢鋼、壓塊的檢測結果；取消紙質出廠放行證項目，通過在OA系統中增加各類出廠放行流程替代原有紙質出廠放行證，增加上傳保存實物圖片、裝車圖片等內容，增加統計、查詢界面，方便進行歷史記錄查閱，在提升工作效率的同時，減少紙質放行證印刷成本。 

　　在生產工藝自動化方面，通過優化工藝流程，集中或合并操作崗位，設備升級改造等，一方面優化人力資源，減輕了員工勞動強度，另一方面，提高了工藝自動化控制程度，降低了設備故障，節約了成本。優化人力資源項目包括：湘東煉鐵廠噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠焦炭主控室并入進料主控室、安源煉鐵廠180燒結脫硫工藝參數接入主機控制系統等。湘東煉鋼廠煉鋼1#泵站和2#泵站1#機房PLC改造、安源煉鐵廠爐前4部天車改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠108燒結主機天車改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動配比項目等，均是通過設備升級改造，減輕員工勞動強度，提高工作效率的自動化項目。像湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動配比項目實施前，因為煤氣壓力波動的原因，崗位員工需不斷通過手動調節空氣、煤氣調節閥開度，實現各燃燒段溫度控制目標，對員工責任心、工作經驗、操作及時性等要求很高。項目實施后，通過在電腦中設定各段空煤比，程序自動調節各燃燒段的空氣煤氣流量，實現空氣煤氣自動配比，減少員工勞動強度，提升燃燒效率，節約能源。 

　　目前，萍安鋼鐵“兩化融合”項目已完成過半，下一步，該公司將對今年已經確定或正在推廣試用的的“兩化融合”項目加快進度，進一步提高公司自動化、信息化水平，助推企業高質量發展。（彭云桃 鐘建良）