基礎(chǔ)管理向深度和廣度推進(jìn)

　　該單位強(qiáng)化能源環(huán)保小組職責(zé)，以七個(gè)專項(xiàng)管理為標(biāo)準(zhǔn)，完善日檢查、周通報(bào)、月分析考核機(jī)制，形成煉鋼廠能源管控平臺；通過對比標(biāo)桿單位，尋找自身差距和不足，建立能源績效指標(biāo)庫，依靠機(jī)制的力量促進(jìn)能源績效再提升。同時(shí)，對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中采集管理，形成能源計(jì)量改進(jìn)的時(shí)間表和路線圖，對主要用能點(diǎn)進(jìn)行蹲點(diǎn)，及時(shí)掌握各能源點(diǎn)用能情況，積極成立攻關(guān)組，系統(tǒng)解決存在問題。該單位還堅(jiān)持每月召開節(jié)能降耗分析會，對節(jié)能措施的實(shí)施和投用情況進(jìn)行細(xì)致追蹤，從而提升節(jié)能效果。

　　尋找“突破口”和“挖潛點(diǎn)”

　　該單位積極發(fā)動一線員工，開展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議。員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，通過對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節(jié)能降耗的好方法。設(shè)備能源組通過對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐單爐次蒸汽計(jì)量系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單爐次生產(chǎn)蒸汽總量分開計(jì)量，通過水汽比的核算、統(tǒng)計(jì)、分析，檢查排除瓶頸問題，提升蒸汽回收量。對每座轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的供水，在泵站安裝電磁流量計(jì)，確保單獨(dú)供水計(jì)量，對每座轉(zhuǎn)爐汽包出汽單獨(dú)安裝蒸汽計(jì)量表，通過專用累積計(jì)量儀表，準(zhǔn)確掌握蒸汽瞬時(shí)產(chǎn)氣量和蒸汽累積，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)分析蒸汽運(yùn)行情況，創(chuàng)效約18萬元。

　　單項(xiàng)能源攻關(guān) 激發(fā)活力

　　針對轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收，該單位制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》，組織動力作業(yè)區(qū)及能檢計(jì)量中心多次召開轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收會議。從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手，梳理影響目標(biāo)完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，杜絕因設(shè)備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散現(xiàn)象，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間；爐前操作室針對鐵水等原料變化，制定相應(yīng)操作預(yù)案，減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺，并保持與三閥組的聯(lián)系，遇到異常問題，及時(shí)查找原因，調(diào)整操作、爐料結(jié)構(gòu)，在確保安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律的條件下，煤氣回收量老區(qū)完成每噸123立方米，新區(qū)完成每噸127立方米的好成績。

　　同時(shí)，以降低煤氣消耗、強(qiáng)化過程控制、以工序倒推的方法，嚴(yán)格控制中包烘烤時(shí)間，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“經(jīng)濟(jì)冶煉”。同時(shí)，規(guī)范烘烤器點(diǎn)火、滅火程序，根據(jù)烘烤曲線及時(shí)調(diào)整烘烤強(qiáng)度，并將規(guī)范后的操作程序納入操作規(guī)程，避免煤氣浪費(fèi)，逐步改造煤氣管道和烘烤裝置，用轉(zhuǎn)爐煤氣取代焦?fàn)t煤氣，實(shí)施轉(zhuǎn)爐煤氣改造項(xiàng)目，根據(jù)在線鋼包烘烤情況，年可節(jié)約用氣成本約120萬元。（陳海云）