系統(tǒng)考慮，優(yōu)化生產(chǎn)，增效品規(guī)生產(chǎn)“加質(zhì)加量”。

　　該單位在保證常態(tài)化坯材轉(zhuǎn)化基礎上，依據(jù)市場需求適時調(diào)整軋線生產(chǎn)計劃，加大適銷產(chǎn)品生產(chǎn)占比，統(tǒng)籌推進增效品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)。同時在內(nèi)部生產(chǎn)組織方面加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，強化工序銜接，積極開展板帶2.0mm、高線Φ6盤螺（條）、棒三Φ14五切分等新品、新工藝的開發(fā)，多元化開展增效品規(guī)生產(chǎn)攻堅工作。截至目前，軋鋼增效品規(guī)生產(chǎn)占比達到55.2%，較2019年同期提升8.3%，為企業(yè)進一步提升利潤空間、釋放鋼后效益提供了有力支撐。

　　指標控制再精準，打造行業(yè)領跑“升級版”。

　　在生產(chǎn)指標攻關上，該單位進一步挖掘指標潛力，通過對標行業(yè)先進水平，緊盯行業(yè)發(fā)展前沿，在軋廢降低、公差穩(wěn)定、定尺優(yōu)化等重點控制環(huán)節(jié)，通過建立全方位、多層次的指標攻堅管理機制，持續(xù)攻堅克難補短板、凝心聚力提指標。上半年，軋鋼綜合成材率完成100.47%，同比去年提升0.15%；定尺率完成99.01%，較2019年提升0.09%。

　　與此同時，圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，以提高熱裝率、優(yōu)化加熱工藝、煤電平衡控制、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛工作，部署開展了節(jié)能水泵改造、加熱爐智能燃燒等多個降耗項目，逐步實現(xiàn)低耗生產(chǎn)。截至目前，噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低17m3、2kwh，其中棒材電耗達到國內(nèi)領先水平。

　　全面踐行降本責任，協(xié)同聯(lián)動創(chuàng)效益。

　　為實現(xiàn)生產(chǎn)成本持續(xù)降低，該單位秉承高效、低耗的生產(chǎn)經(jīng)營理念，以生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行為核心，從軋制能耗、維修費用等方面持續(xù)挖掘成本潛力，從系統(tǒng)策劃、科學組織、品規(guī)優(yōu)化方面搶先資源，挖掘系統(tǒng)均衡穩(wěn)定，全工序協(xié)同聯(lián)動創(chuàng)效益。同時在全員創(chuàng)新創(chuàng)效機制引導下，鼓勵全員以效益為導向，全面開展技術改造項目、修舊利廢項目、能源降耗等項目，持續(xù)挖潛增效。在多項降本措施的協(xié)同推進下，截至5月底，軋鋼綜合加工成本137.1元，較2019年同期降低9.8元；累計完成“三制”降本清單4700萬元，完成年目標的58.8%，提前完成降本增效“雙過半”目標。

　　下半年，該單位將持續(xù)用好“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，全方位開展“三基三對標”、重難點攻關工作，為進一步強基固本，持續(xù)打造“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”企業(yè)而持續(xù)奮斗。（田輝）