“雙視監控”改造 提前預警 嚴防事故

　　高爐送風系統是典型的具有多變量、非線形、大滯后特點的復雜系統。前期，由于該單位2#高爐熱風爐使用年限過長，熱風管道中耐火材料均不同程度受到損傷，造成高爐長期風溫處于1200℃左右，存在較大安全隱患。

　　為提高熱風爐的監控質量,該廠根據熱風爐熱成像監控系統需要，采用一體化智能紅外雙視監控儀進行實時監測，監測點為三根熱風支管與熱風爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風圍管處，并將監測數據以光纖上傳到監控室后臺進行集中監測。

　　改造后，不僅可實現將調度人員的調度意圖分解為具體的控制指令,控制執行設備完成各種運行狀態的調節，而且崗位人員可隨時掌握管道內溫度變化，異常狀況將自動啟動報警裝置，有效預防了事故發生。

　　“貼身測溫”改造 精準數據 消除溫差

　　改造前，5#高爐冷卻壁進出水水溫監測方式是由崗位操作工借助測溫槍進行測量，實際水溫測量準確率較差，尤其在低溫下，進出水溫度誤差更大，不能科學指導高爐操作、控制水量及相關參數。

　　為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠決定在5#高爐爐體加裝熱流強度在線監測系統。該系統包括高爐本體冷卻壁水溫差、熱負荷數字化檢測、溫度顯示和數據歷史查詢，可實現對高爐爐體在線監測，能夠幫助高爐操作工及時準確掌握爐體冷卻水狀態，進而采取有針對性的生產操作調節方針，控制合理的熱負荷、調整水流量及其余生產參數，最終為實現高爐的長壽、高效、優質、低耗及清潔生產奠定基礎。

　　“EPU升級”改造保障供風 降低能耗

　　該單位高爐動力運行501#風機在高風壓情況下，工況點接近防喘振線運行，需打開防喘振閥放風遠離防喘振線，造成能耗大量浪費，且存在噪聲污染。同時加之固定的防喘振曲線在不同環境溫度下，不能準確預測防喘振點，容易導致風機出現緊急斷風現象，不利于高爐正常冶煉。

　　為解決這一問題，該廠電氣自控技術人員決定應用高爐鼓風機EPU（Economy & Profomance Upgrade）節能控制軟件優化方案，通過對防喘振控制系統軟件優化改進、動態的性能曲線補償等舉措，實現了不同溫度下，高爐對送風參數的要求，且可為企業帶來更低的能源消耗和更高的經濟效益，并大幅度提高了風機和高爐的安全性。

　　未來，“智能改造”將是鋼鐵企業高質量發展的主要引擎，該廠將大力發揮自動化高技能人才的主體作用，巧借“內聯外引”技術力量，讓大數據支撐鐵前系統早日實現“國內一流、行業先進”總目標。（張轉梅 黨偉）