今年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠以“降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率”為目標(biāo)，通過開展宣傳教育，采取定期檢查、隨機(jī)抽查，落實(shí)設(shè)備故障獎(jiǎng)罰激勵(lì)制度，建立健全設(shè)備檔案等措施為設(shè)備管理唱響了降本之歌。

　　“宣教結(jié)合”促提升。漢鋼公司煉鐵廠通過組織技能培訓(xùn)、制作黑板報(bào)、到車間技術(shù)幫扶、現(xiàn)場商討解決實(shí)際問題，激勵(lì)管理干部和操作人員積極學(xué)習(xí)設(shè)備管理方面的新知識(shí)、新技術(shù)，使全員設(shè)備管理理念深入到基層班組、深入到每個(gè)員工的心中。與此同時(shí)，各單位增加設(shè)備點(diǎn)檢人員，并定期對(duì)各車間設(shè)備管理人員設(shè)備基礎(chǔ)管理知識(shí)進(jìn)行現(xiàn)場檢查和測評(píng)，全力對(duì)設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行提高。

　　“全員聯(lián)動(dòng)”促整改。該單位設(shè)備管理推行班組每班三次，車間每天兩次、分廠每周一次的三級(jí)設(shè)備聯(lián)檢制度?！安椤痹O(shè)備臺(tái)賬是否準(zhǔn)確，“看”檢維修資料是否齊全，“摸”現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行溫度是否超標(biāo)，“聞”是否有異常的味道，“算”設(shè)備是否在壽命周期，“察”設(shè)備是否存在不安全因素、崗位設(shè)備包聯(lián)責(zé)任是否落實(shí)到人。同時(shí)，每周一嚴(yán)格落實(shí)巡查通報(bào)，每月進(jìn)行設(shè)備故障記錄匯總分析，系統(tǒng)性消除設(shè)備不安全因素，全力服務(wù)生產(chǎn)。

　　“有獎(jiǎng)有罰”抓落實(shí)。該單位在設(shè)備管理上全面實(shí)施“嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)”的獎(jiǎng)罰機(jī)制。對(duì)設(shè)備管理先進(jìn)車間每月進(jìn)行宣傳獎(jiǎng)勵(lì)，并將車間榮獲月先進(jìn)的次數(shù)作為年終評(píng)先爭優(yōu)的依據(jù)。針對(duì)設(shè)備管理落后的單位加大考核力度，并要求在月末設(shè)備例會(huì)上進(jìn)行檢討。在重心下移的同時(shí)，設(shè)備管理方面煉鐵廠實(shí)行區(qū)域自治，包機(jī)制，明確管理責(zé)任人、點(diǎn)檢員，做到有規(guī)可依、有章可循。

　　“一機(jī)一檔”抓管理，在設(shè)備管理上煉鐵廠成立了專業(yè)小組，對(duì)全廠的特種設(shè)備、液壓設(shè)備、電氣網(wǎng)架、環(huán)保設(shè)備設(shè)施制定了“身份證”，其中包括設(shè)備的名稱、內(nèi)部編號(hào)、操作人員、責(zé)任人員、下次檢驗(yàn)日期及舉報(bào)電話等全部建立“設(shè)備檔案”，全面提高設(shè)備精細(xì)化管理力度，切實(shí)做到設(shè)備管理“PDCA”閉環(huán)管理，為漢鋼公司的高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)有力的設(shè)備保障。（ 盧平安）