今年來，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足本職崗位，深推“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動，加大技術改造力度，淘汰落后技術，助推企業“國內一流、行業領先”總目標早日實現。

　　欄板加高改造挖潛能

　　隨著“高效冶煉”模式不斷深入推進，現有燒結設備不能滿足高爐燒結礦高質量按需供應，如設備正常維檢，將直接影響高爐“高效冶煉”。

　　為了確保高爐“糧倉”充盈，燒結工序技術攻關小組通過多次現場查看和理論計算，決定在原有基礎上對燒結機臺車欄板進行加高改造，深挖燒結機潛能。改造后，通過將臺車欄板高度由750mm增加至900mm，成功使燒結礦利用系數大幅提高，年可節約燒結礦加工費470萬元。

　　料溫提升改造降成本

　　受氣候變化影響，當燒結機混合料溫度過低，不僅需大量消耗熱能，且會造成燒結礦透氣性差、品位變差，嚴重制約高爐高效生產。

　　為解決這一工藝缺陷，工藝技術人員決定采用混合機內部通入蒸汽來提高料溫，通過在吊掛結構處安裝蒸汽管，并在蒸汽管上安裝噴嘴，均勻噴灑蒸汽，改善混合料溫度。改造后，混合料溫由54℃提高到目前67℃，燒結礦固燃消耗降低約6kg/t礦，年可降本400萬元。

　　焦粉分流改造節費用

　　該單位450㎡燒結燃料破碎系統由反擊破碎和四輥破碎組成，因破碎前無燃料粒度分級裝備，所有焦粉物料必須反擊破碎后，再經過四輥破碎，造成設備負荷增加和使用壽命減短，導致維修頻次和維修費用居高不下。

　　為了降低備件損耗及維修費用，該單位決定在燃料破碎前加設一臺雙層振動篩，一層利用電液插板閥連接振動篩與燃料倉；二層利用振動給料機連接振動篩與雙反擊式破碎機。改造后，破碎四輥下輥子壽命直接延長3個月，年可節約備件維修費用40萬元。（魚小飛）