近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠深入推進“高效冶煉”大課題，全力發動干部職工開動腦筋，立足崗位，發揮專業特長，積極參與“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、崗位創新、小技小改等創效活動，全力沖刺鐵前3.61億元年度降本目標。

　　延伸擴展“咽喉道” 穩定順行又提效

　　原料取料機在運行過程中，通過料斗轉動方式將混勻礦填充到受料槽中。但由于受料槽空間狹小及容易粘料等影響，輕則造成受料槽積料擁堵，降低取料機取料能力；重則造成在取料機支撐輥輥面損壞，影響燒結機正常原料輸送。

　　針對這一問題，該單位設備技術人員決定對取料機斗體進行改造，通過將取料機斗體溜槽向外延伸和在受料槽內粘貼全陶瓷耐磨襯板等舉措，一舉解決了取料機受料槽反復粘料、積料問題。改造后，設備運行穩定性大幅提升，減少了設備備件更換次數，預計年可創效13萬余元。

　　倉內戴上“金鐘罩” 延年增壽有保障

　　在實際生產中，由于該單位原料系統燃料儲存倉倉位落差較大，加之長期受焦粉腐蝕沖刷，容易造成倉壁防腐蝕樹脂襯板脫落，導致鐵質料倉倉體使用壽命減短，維修頻次增加。

　　為確保原燃料下料穩定和正常生產供應，該單位技術人員多次討論研究，最終決定拆除原有樹脂襯板，在料倉內部加裝龜甲網，并用高強耐磨澆注材料進行整體澆筑，打磨拋光，確保料倉內壁達到光滑、耐磨、無縫隙。改造后，不僅杜絕了原有倉壁材料脫落、倉體破損造成的設備故障，而且單座料倉使用壽命延長至兩倍以上，年可實現降本15萬元。

　　驅動換位“后變前” 計量精準少誤差

　　據了解，該單位原料系統一次預配皮帶秤均為尾輪驅動方式，但在運轉中，裙邊帶受力不均，易造成皮帶跑偏磨損、稱量精度不準確等現象。

　　為消除此問題，該單位通過將皮帶秤尾輪驅動變更為頭輪驅動方式，并對尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式。經試運行，皮帶秤運行平穩、張緊力均衡，維修頻次大幅下降，實現了生產穩定、設備順行、配比精準、質量保證的預期效果，年可直接降本20萬元。（趙鵬飛）